کمپنی کا پروفائل
مئی 2006 میں قائم ہوا۔ یہ ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، صنعتی، آٹومیشن اور گاڑیوں کے بنیادی اجزاء کی تیاری اور فروخت پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ موجودہ پروسیس شدہ مصنوعات آٹومیشن FA، روبوٹس، سروو موٹرز، انکوڈرز، آٹوموبائلز، میڈیکل، تیز رفتار ریل اور دیگر شعبوں کا احاطہ کرتی ہیں۔ شافٹ، CASE شیل، اینڈ کور، ایکسٹروڈڈ شیل، ریڈی ایٹر، گیئر، بشمول ڈائی کاسٹنگ، اخراج، اور مولڈ اجزاء کا مکمل سیٹ سے مصنوعات اور خدمات کا ایک مکمل سیٹ فراہم کریں۔ شافٹ، CASE شیل، اینڈ کور، ایکسٹروڈڈ شیل، ریڈی ایٹر، گیئر، بشمول ڈائی کاسٹنگ، اخراج، اور مولڈ اجزاء کا مکمل سیٹ سے مصنوعات اور خدمات کا ایک مکمل سیٹ فراہم کریں۔ سازوسامان، پیداوار، خدمت کے فوائد، اعلیٰ معیار کا انتظام، کوالٹی اشورینس وغیرہ۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
ہمارے آٹومیشن آلات کے سرمائے میں اضافہ اور پیداوار میں توسیع کا منصوبہ 2020 میں ڈونگ گوان سٹی کی بڑی پروجیکٹ لائبریری میں شامل ہے۔ ہم ڈونگ گوان انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی کے تدریسی پریکٹس بیس اور انجینئرنگ ٹیکنالوجی ریسرچ اینڈ ڈیولپمنٹ سینٹر ہیں۔ ہمارے پاس 600 بہترین ملازمین، 500 جدید آلات اور ایک مستحکم تنظیمی ڈھانچہ ہے۔
ہماری پروڈکٹ
شافٹ، CASE شیل، اینڈ کور، ایکسٹروڈڈ شیل، ریڈی ایٹر، گیئر، بشمول ڈائی کاسٹنگ، اخراج، اور مولڈ اجزاء کا مکمل سیٹ سے مصنوعات اور خدمات کا ایک مکمل سیٹ فراہم کریں۔
پیداوار کا سامان
ہمارے پاس تین آزاد پروڈکشن ورکشاپس ہیں جن میں جرمنی، جاپان، اٹلی، سوئٹزرلینڈ، جنوبی کوریا اور دیگر ممالک سے 500 سے زائد پروڈکشن آلات کے سیٹ ہیں۔ بشمول ڈائی کاسٹنگ پارٹس کے لیے خصوصی ورکشاپس (160-1250 سے 16 ڈائی کاسٹنگ مشینیں، 180 CNCs)، پرزوں کی پیداوار کے لیے خصوصی ورکشاپس (160 CNCs)، اور شیل کی تیاری کے لیے خصوصی ورکشاپس (160 CNCs)۔
ہماری خدمت
سخت کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور کامل بعد از فروخت سروس سسٹم، تاکہ آپ کو موثر اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کی جاسکیں۔
درست پیتل کے پرزوں کی پروسیسنگ تفصیل پر پوری توجہ کے ساتھ 16 سال سے زیادہ عرصے سے، ہم درست پیتل کے پرزوں پر کارروائی کر رہے ہیں۔ اپنے قیام کے آغاز سے ہی، ہم نے کم قیمتوں پر لوگوں کو راغب کرنے کے بجائے اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرنے پر زور دیا ہے۔
ہماری پروڈکشن کے عمل کی مہارتوں کی مدد سے، لانگون پریسجن سی این سی ایرو اسپیس مشینی پرزے فراہم کر سکتی ہے جن کو خصوصی مینوفیکچرنگ سلوشنز کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول کم قیمت اور وزن کے فوائد۔ آپ کے پیچیدہ ڈیزائنوں اور تیزی سے تبدیلی کی درست درستگی پیش کرنے کے لیے، ہمارا CNC مشینی مرکز مختلف قسم کی اندرون خانہ مشینی ٹیکنالوجیز سے لیس ہے، بشمول 3-axis milling, 4-axis milling, 5- ایکسس ملنگ، ملٹی ایکسس ملنگ اینڈ ٹرننگ، سوئس ٹرننگ، اور وائر اینڈ پلنج کٹ EDM۔ یہ طریقہ کار ہماری درست CNC ایرو اسپیس مشینی مہارتوں کے ساتھ آسانی سے ضم کیا جا سکتا ہے تاکہ ایسے حل پیش کیے جا سکیں جو لیڈ ٹائم کو کم کرنے اور لاگت اور وزن کو بہتر بنانے میں معاون ہوں۔
تانبے کی مشینی خدمات کے پیداواری عمل کیا ہیں؟ آج کل، تانبے کی پروسیسنگ انڈسٹری کے میدان میں، CNC مشینی مراکز، CNC لیتھ پروسیسنگ، صحت سے متعلق پیسنے والی مشین پروسیسنگ اور دیگر پروسیسنگ کا سامان موجود ہیں. اس طرح کے پروسیسنگ پیمانے کو مکینیکل کہا جاسکتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل CNC سروس مشینی تکنیک کے بارے میں بحث سٹینلیس سٹیل کی پروسیسنگ کے درج ذیل عوامل چیلنجنگ ہیں: 1. ایک کاٹنے والی قوت اور درجہ حرارت دونوں ہی زیادہ ہیں مواد کی اعلی طاقت، اعلی ٹینجینٹل تناؤ اور اعلی پلاسٹک کی وجہ سے کاٹنے والی قوت مضبوط ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق مشینی
کیا آپ اپنے عین مطابق اجزاء تیار کرنے کے لیے تیز، زیادہ سستی اور زیادہ موثر حل تلاش کر رہے ہیں؟ ہماری CNC مشینی پر غور کریں! ہماری CNC مشین شاپ اعلیٰ حجم کی پیداواری ضروریات کے لیے بہترین آپشن ہے کیونکہ وہ پیچیدہ جیومیٹریوں اور زاویوں کو جلدی اور درست طریقے سے سنبھال سکتی ہیں۔ ہماری مہارت کی مدد سے، آپ پیداواری لاگت کو بچا سکتے ہیں، زیادہ تیزی سے اور زیادہ بھروسے کے ساتھ سامان تیار کر سکتے ہیں، اور اپنی مسابقتی برتری کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ اگر آپ اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق مشینی کرنا چاہتے ہیں، ہمارے CNC مشینی اجزاء کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، ہم سے فوراً رابطہ کریں!
مواد: ADC12 یا اپنی مرضی کے مطابق۔
نکالنے کا مقام: گوانگ ڈونگ صوبہ، چین
تکنیکی عمل: ڈائی کاسٹنگ مشین (LIKEN &TOYO & UBE-Japan)، CNC مشینی مرکز (برادر-جاپان)۔
پیکنگ: کارٹن، pallet، چھالا باکس
گیئر ایک مکینیکل جزو ہے جس کے کنارے پر دانت ہوتے ہیں جو حرکت اور طاقت کو منتقل کرنے کے لیے مسلسل میش کر سکتے ہیں۔ گیئر ٹرانسمیشن کے فوائد میں اعلیٰ درستگی، ایپلی کیشنز کی وسیع اقسام، اعلی کارکردگی، لمبی زندگی وغیرہ شامل ہیں۔
بریک ڈسک ایک عام پتلی دیواروں والی ڈسک عنصر ہے۔ پروسیسنگ کا مواد زیادہ تر موڑ اور سوراخ کرنے کے طریقہ کار پر مشتمل ہوتا ہے۔ پروسیسنگ میں مسئلہ مکمل پروڈکٹ کے سائز اور فارم کی درستگی کو یقینی بنانا ہے۔
روبوٹ ایک انسانی ساختہ مکینیکل ڈیوائس ہے جو خود مختاری سے سرگرمیاں کر سکتا ہے اور اسے انسانی محنت کی جگہ لینے یا مدد کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ روبوٹ کے اہم اجزاء میں الیکٹرانک اجزاء، ہارڈ ویئر کے پرزے اور پلاسٹک کے پرزے شامل ہیں۔
کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز کیا ہے؟
گیئر ایک مکینیکل آلہ ہے جو رم پر دانت رکھ کر حرکت اور طاقت کو منتقل کرتا ہے جو مسلسل میش ہو سکتے ہیں۔ زبردست درستگی، ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج، اعلی کارکردگی، لمبی زندگی، اور دیگر فوائد گیئر ٹرانسمیشن کے ساتھ آتے ہیں۔ کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز بڑے پیمانے پر گیئر باکس، مشینری، آٹوموٹو، الیکٹرانکس، ٹیکسٹائل، پرنٹنگ، پیکیجنگ، طبی آلات، فوڈ پروسیسنگ، ونڈ پاور، کیمیکل، نیومیٹکس اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز کے فوائد
ٹارک ضرب
کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز موٹر یا انجن کے ٹارک آؤٹ پٹ کو بڑھا سکتے ہیں۔ یہ موٹر یا انجن کی گردش کی رفتار کو کم کرکے اور آؤٹ پٹ شافٹ پر ٹارک کو بڑھا کر حاصل کیا جاتا ہے۔
رفتار میں کمی
اپنی مرضی کے ٹرانسمیشن گیئرز کو موٹر یا انجن کی رفتار کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز میں مفید ہے جہاں تیز رفتاری ضروری نہیں ہے، جیسے ہیوی مشینری میں۔
استعداد
کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز ورسٹائل ہیں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ انہیں مخصوص ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے اور اعلی اور کم طاقت والے ایپلی کیشنز دونوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پائیداری
کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز پائیدار ہونے کے لیے بنائے گئے ہیں اور زیادہ بوجھ اور دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ وہ اعلیٰ معیار کے مواد سے بنائے گئے ہیں اور دیرپا رہنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔
ٹرانسمیشن گیئر باکس کا استعمال انجن کی تیز رفتاری کو پہیوں کو چلانے کے لیے مطلوبہ رفتار میں تبدیل کرنے کے لیے درکار گیئر کی کمی فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ گیئر باکس ٹرانسمیشن سسٹم کا اہم جزو ہے۔ گیئر بکس دستی اور خودکار ٹرانسمیشنز کے لیے مختلف ہیں۔ دستی ٹرانسمیشن میں عام طور پر گیئر بکس میں پانچ یا چھ گیئرز ہوتے ہیں۔ جب ڈرائیور کلچ کو نیچے دباتا ہے، تو سلائیڈنگ گیئر مناسب گیئر کے ساتھ لگ جاتا ہے۔ اعلی اور نچلے گیئرز ہیں جو سلائیڈنگ گیئر کے ساتھ منسلک ہونے پر بالترتیب تیز اور کم رفتار فراہم کرتے ہیں۔ جدید دستی گیئر باکس ایک اخترن گیئر لگاتے ہیں جو سلائیڈنگ گیئر کو مین گیئرز کے ساتھ ہم آہنگ رکھتا ہے۔ یہ ڈیزائن گیئرز کو ایک دوسرے سے ٹکرانے سے روکتا ہے۔
خودکار ٹرانسمیشنز ایک خودکار گیئر باکس کا استعمال کرتی ہیں جو ٹرانسمیشن کو صحیح گیئر منتخب کرنے کی اجازت دیتا ہے، بغیر ڈرائیور کو منتخب کرنے کے۔ ایک ہائیڈرولک نظام انجن میں سیال کے دباؤ کی نگرانی کرتا ہے اور انجن کے سیال کے دباؤ کے حوالے سے ٹارک کنورٹر کی مدد سے مناسب گیئر لگاتا ہے۔ ٹارک کنورٹر اعلی یا نچلے گیئرز کو منسلک کرتا ہے، اس بات پر منحصر ہے کہ آیا سیال کا دباؤ بالترتیب زیادہ ہے یا کم۔
اگلے اور پچھلے پہیے کی ڈرائیو یونٹوں میں گیئر بکس مختلف ہیں۔ فرنٹ وہیل ڈرائیو (FWD) گیئر باکس:عام FWD یونٹ کمپیکٹ ہوتا ہے اور اس میں گیئرز ہوں گے (جسے گیئر سیٹ، کٹ یا کلسٹر کہا جاتا ہے)، فائنل ڈرائیو اور ڈیفرینشل رکھا جائے گا۔ عام طور پر، گیئرز کے ساتھ دو شافٹ ہوں گے- ایک ان پٹ شافٹ اور اس کے نیچے، آؤٹ پٹ شافٹ۔ گیئرز کا ہر ایک جوڑا مسلسل میشنگ کر رہا ہے، لیکن کسی بھی وقت صرف ایک جوڑا شافٹ پر لگایا جاتا ہے۔
ریئر وہیل ڈرائیو (RWD) گیئر باکس:ایک عام RWD گیئر باکس میں تین شافٹ ہوں گے - ان پٹ، لی شافٹ اور آؤٹ پٹ۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ ایک دوسرے کے ساتھ لائن میں چلتے ہیں لیکن میکانکی طور پر الگ ہوتے ہیں۔ لیٹ شافٹ دونوں کے نیچے بیٹھتا ہے اور ان کو اوور لیپ کرتا ہے۔
ان پٹ شافٹ لی شافٹ کو میشنگ گیئرز کے جوڑے کے ذریعے مسلسل چلاتا ہے:یہ "مسلسل میش" کے طور پر جانا جاتا ہے. لی شافٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ میں گیئرز کا ایک جوڑا گھومتا ہے اور مسلسل میش گیئرنگ سے، یہ FWD گیئر باکس کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔ اہم اضافی پہلو یہ ہے کہ اگر باکس میں براہ راست تناسب ہے، عام طور پر چوتھا، تو گیئر کلسٹر کو نظرانداز کرتے ہوئے، دونوں شافٹ کو ایک ساتھ لاک کرنے کا ایک نظام ہوگا۔
گراف تھیوری پر مبنی کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز چین کنفیگریشن ماڈلنگ
گیئر ڈرائیوز پیچیدہ مکینیکل سسٹم ہیں جو تقریباً تمام قسم کی مشینری، جیسے روبوٹ، ہوائی جہاز اور آٹوموبائل میں استعمال ہوتے ہیں۔ گیئر ڈرائیو کا ڈیزائن ایک تکلیف دہ اور وقت طلب عمل ہے جس کا زیادہ تر انحصار ڈیزائنر کے تجربات اور وجدان پر ہوتا ہے۔ ابتدائی ڈیزائن کے مرحلے میں، پیچیدہ مسائل کی ایک بڑی تعداد کے ساتھ ساتھ بہت سے اثر و رسوخ والے عوامل کو بھی مدنظر رکھنا پڑتا ہے۔ گیئر ٹرانسمیشن چین کی ترتیب اہم باتوں میں سے ایک ہے۔ گیئر ٹرانسمیشن چین کی ترتیب وہ طریقہ ہے جس میں اس کے تمام پرزے، جیسے گیئرز، شافٹ، بیرنگ، کپلنگز اور کلچز ایک ساتھ جڑے ہوتے ہیں تاکہ گیئر ٹرانسمیشن سسٹم کو پاور اور حرکت کی منتقلی ہو۔ یہ گیئر ٹرانسمیشن کے ابتدائی ڈیزائن کے مرحلے میں ایک اہم فیصلہ ہے۔ ڈیزائن کے ان ابتدائی مراحل میں کیے گئے فیصلوں کا اکثر زندگی بھر کی مصنوعات کی خصوصیات جیسے لاگت، کارکردگی، اعتبار، حفاظت، دیکھ بھال اور وغیرہ پر اہم اثرات مرتب ہوتے ہیں، اور ان مراحل میں کوئی بھی خرابی بعد میں ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں مشکلات کو کافی حد تک بڑھا سکتی ہے۔ . ٹرانسمیشن چین کی ترتیب نظام کی بہت سی اہم خصوصیات کو متاثر کرتی ہے، جیسے کمی کا تناسب، نظام کی سطح کی مہارت، نظام کی متحرک خصوصیات اور یہاں تک کہ قوتیں جو ہر حصے کے ذریعے منتقل ہوتی ہیں۔ ماڈلنگ اور کنفیگریشن کی تشخیص گیئر ڈرائیو کے ابتدائی ڈیزائن کے مرحلے میں اہم مسائل ہیں، اور کنفیگریشن ماڈل مزید تجزیے اور تشخیص کی بنیاد بن سکتا ہے۔
تاہم، گیئر ٹرانسمیشن چین کی ترتیب کی ماڈلنگ شاذ و نادر ہی پچھلی تحقیقوں میں شامل ہے۔ اس نے گیئرز کے تجزیہ میں گراف تھیوری کے استعمال کا خلاصہ کیا اور نشاندہی کی کہ گراف کے استعمال کے خیالات بنیادی طور پر تجزیہ کی آٹومیشن، کسی خاص مقصد کے لیے تمام ممکنہ حلوں کی خودکار تخلیق، اصلاح وغیرہ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اسٹیج گیئر ڈرائیوز جو جہتی ڈیزائن اور اصلاح کو حل کرنے پر مرکوز تھیں۔ اس نے تفصیلی کنفیگریشن ماڈلنگ کے بغیر کنفیگریشن ڈیزائن کے ساتھ ملٹی اسٹیج گیئر ڈرائیوز کے لیے ایک خودکار ڈیزائن کا طریقہ پیش کیا۔ دوسری طرف، کنفیگریشن ڈیزائن پر بہت ساری پیش رفت مصنوعی ذہانت کی تحقیق میں ظاہر ہوئی، جن میں سے زیادہ تر ٹاپ ڈاون ماڈلنگ کے عمل کے ساتھ انجام دیے گئے اور خودکار کنفیگریشن جنریشن پر مرکوز تھے۔
یہ تصور نیچے سے اوپر کی ماڈلنگ کا طریقہ ہے اور اسے گیئر ٹرانسمیشن چین کی ترتیب کے تجزیہ اور جانچ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ تصور انجینئرنگ ڈرائنگ ماڈلز اور گراف تھیوریٹک ماڈلز پر مبنی ہے۔ انجینئرنگ ماڈل کی نمائندگی ابتدائی حصوں کے ماڈلز کے پہلے سے طے شدہ مجموعہ کے ذریعہ کی جاتی ہے۔ ابتدائی حصے کے ماڈلز میں اسپر گیئرز، شافٹ اور بیرنگ شامل ہیں۔ یہ قدیم چیزیں نہ صرف گیئر ٹرانسمیشن کے انداز کا احاطہ کرتی ہیں بلکہ ان کے انجینئرنگ کے علم کے ساتھ ساتھ بنیادی جسمانی تصورات کا بھی احاطہ کرتی ہیں، جیسے کہ جسمانی اور جیومیٹرک مطابقت، انجینئرنگ/جیومیٹرک رکاوٹیں وغیرہ۔ پہلے سے طے شدہ ابتدائی حصے کے ماڈل۔ نوڈس ان لائنوں کے ذریعے جڑے ہوئے ہیں جو طاقت یا ٹارک ٹرانسمیشن پاتھ کی علامتی نمائندگی کرتی ہیں۔ ٹرانسمیشن چین کے بارے میں انجینئرنگ کا علم نوڈس اور لائنوں کے ذریعے گراف پر مبنی ماڈل میں سرایت کرتا ہے۔ اس طرح کنفیگریشن ماڈل مزید تجزیہ کے لیے کافی معلومات رکھتا ہے، اور اسے مندرجہ ذیل تفصیلی ڈیزائن اور ترقی کے لیے ایک کنکال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
جیومیٹری اور جنرل کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز
جب دانتوں کی غیر مساوی تعداد کے ساتھ دو گیئرز لگ جاتے ہیں، تو مکینیکل فائدہ ان کی گردش کی رفتار اور ٹارک کو مختلف بنا دیتا ہے۔ آسان ترین سیٹ اپ میں، گیئرز اسپر دانتوں کے ساتھ چپٹے ہوتے ہیں (شافٹ کے متوازی کناروں کے ساتھ) اور ان پٹ گیئر کا شافٹ آؤٹ پٹ کے متوازی ہوتا ہے۔ اسپر گیئرز زیادہ تر میشنگ کے ذریعے گھومتے ہیں، لہذا فی کمی کے مرحلے میں 98% یا اس سے زیادہ موثر ہو سکتے ہیں۔ تاہم، دانتوں کی سطحوں کے درمیان کچھ سلائیڈنگ ہوتی ہے، اور ابتدائی دانت سے دانت کا رابطہ پورے دانت کی چوڑائی کے ساتھ ایک ہی وقت میں ہوتا ہے، جس کی وجہ سے چھوٹے جھٹکوں کے بوجھ پڑتے ہیں جو شور اور پہننے کا باعث بنتے ہیں۔ بعض اوقات چکنا ان مسائل کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
قدرے زیادہ پیچیدہ سیٹ اپس میں، متوازی محور گیئر سیٹس میں ہیلیکل گیئرز ہوتے ہیں جو زیادہ دانتوں کے رابطے اور زیادہ ٹارک کی صلاحیت کے لیے 90 ڈگری اور 180 ڈگری کے درمیان زاویہ پر مشغول ہوتے ہیں۔ ہیلیکل ریڈوسر زیادہ ہارس پاور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جہاں طویل مدتی آپریشنل کارکردگی ابتدائی لاگت سے زیادہ اہم ہے۔ ہیلیکل گیئر کے دانت آہستہ آہستہ دانتوں کے چہروں پر لگ جاتے ہیں تاکہ اسپر گیئر سیٹس سے زیادہ پرسکون اور ہموار آپریشن ہو سکے۔ ان میں زیادہ بوجھ کی صلاحیت بھی ہوتی ہے۔
ایک انتباہ: زاویہ والے دانتوں کا رابطہ زور پیدا کرتا ہے جسے مشین کے فریم کو حل کرنا ہوگا۔ ذیلی قسم سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے، زیادہ تر متوازی محور والے گیئر سیٹوں کے گیئر دانت ہوتے ہیں جن میں تخیلاتی سٹرنگ کے ساتھ دائرے سے باہر رولڈ ٹریس کے تیار کردہ انوولیٹ پروفائلز کی مرضی کے مطابق ورژن ہوتے ہیں۔ یہاں، میٹنگ گیئرز میں ہموار رولنگ مصروفیت کے لیے ٹینجنٹ پچ دائرے ہوتے ہیں جو پھسلنے کو کم سے کم کرتے ہیں۔ ایک متعلقہ قدر، پچ پوائنٹ، وہ ہے جہاں ایک گیئر شروع میں اپنے ساتھی کے پچ پوائنٹ سے رابطہ کرتا ہے۔
انوولیٹ گیئر سیٹس میں ایک ایکشن پاتھ بھی ہوتا ہے جو پچ پوائنٹ ٹینجنٹ سے ہو کر بیس دائرے تک جاتا ہے۔ متوازی محور گیئر سیٹس کے علاوہ، غیر متوازی اور دائیں زاویہ والے گیئرسیٹ ہیں۔ ان میں ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ ہوتے ہیں جو انجینئرز کو مزید بڑھتے ہوئے اور ڈیزائن کے اختیارات دینے کے لیے مختلف سمتوں میں پھیلتے ہیں۔ اس طرح کے گیئر سیٹ کے گیئر دانت یا تو بیول (سیدھے، سرپل یا زیرول)، ورم، ہائپوائیڈ، سکیو یا کراسڈ ایکسس ہیلیکل گیئرز ہوتے ہیں۔ سب سے زیادہ عام بیول گیئر سیٹ ہیں جو دانتوں کے ساتھ کونیی یا مخروطی شکل پر کاٹے جاتے ہیں۔
ہائپائیڈ گیئرز سرپل-بیول گیئرسیٹ کی طرح ہوتے ہیں، لیکن ان پٹ اور آؤٹ پٹ شافٹ کے محور ایک دوسرے کو آپس میں نہیں ملاتے، اس لیے سپورٹ کو مربوط کرنا آسان ہے۔ اس کے برعکس، زیرول گیئر سیٹس میں خم دار دانت ہوتے ہیں جو کہ زور کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے شافٹ کے ساتھ سیدھ میں ہوتے ہیں۔
صحیح کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز کا انتخاب کیسے کریں۔
سائز
سائز سے مراد گیئرز اور مجموعی گیئر سسٹم کی جسمانی جہت اور خصوصیات ہیں۔ یہ جزو کی کارکردگی، کارکردگی، اور قابل اطلاق کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ ڈرائیو کے سائز کا جائزہ لیتے وقت درج ذیل نکات کو ذہن میں رکھیں۔
مطلوبہ ٹارک
کسی ایپلیکیشن کے لیے ضروری ٹارک لوڈز لاگو کیے گئے عین اجزاء اور قوتوں پر منحصر ہوتے ہیں۔ عام طور پر، یہ بوجھ سسٹم پر پڑنے والے دباؤ کی گنتی اور اسے موثر رداس سے تقسیم کرکے قائم کیے جاتے ہیں۔ اس حساب سے نظام کو حرکت میں لانے کے لیے مطلوبہ ٹارک لوڈ حاصل ہوتا ہے۔
ریڈیل یا محوری لوڈنگ
شعاعی بوجھ سے مراد وہ قوت ہے جو دائرے یا کرہ کے مرکز سے باہر کی طرف کام کرتی ہے۔ یہ عام طور پر سینٹرفیوگل قوتوں یا بیرونی دباؤ سے پیدا ہوتا ہے۔ دوسری طرف، محوری بوجھ وہ طاقت ہے جو سلنڈر یا شافٹ کے محور کے ساتھ لگائی جاتی ہے۔ یہ عام طور پر دھکیلنے یا کھینچنے والی کارروائیوں سے آتا ہے۔
ڈیوٹی سائیکل
ڈیوٹی سائیکل اس وقت کے تناسب کی نمائندگی کرتا ہے جو کسی درخواست کو اس کے کل دستیاب وقت کے مقابلہ میں فعال طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایپلیکیشن کے کام کرنے کے وقت کو اس کی موجود پوری مدت سے تقسیم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کوئی درخواست روزانہ 8 گھنٹے فعال رہتی ہے، تو ڈیوٹی سائیکل 33% ہے۔
کارکردگی کی صلاحیت
کارکردگی کی قابلیت گیئر ڈرائیو کی دی گئی ایپلی کیشن کی فنکشنل اور آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت ہے۔ اس میں درج ذیل عوامل شامل ہیں جو اجزاء کی کارکردگی، وشوسنییتا اور مطلوبہ استعمال کے لیے مجموعی طور پر موزوں ہونے پر براہ راست اثر انداز ہوتے ہیں۔
ہارس پاور اور ان پٹ سپیڈ کے تقاضے
ضروری ہارس پاور اور ان پٹ کی رفتار ایپلی کیشن اور موٹر کے سائز پر منحصر ہے۔ مختلف ایپلی کیشنز کو دوسروں کے مقابلے میں زیادہ ہارس پاور یا ان پٹ سپیڈ والے انجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب موٹر کی شناخت کے لیے ایک علم والے موٹر فراہم کنندہ یا انجینئر سے مشورہ بہت ضروری ہے۔
ہدف آؤٹ پٹ کی رفتار یا ٹارک
سسٹم کی ضروریات اور تقاضوں کا تجزیہ مطلوبہ آؤٹ پٹ کی رفتار یا ٹارک کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس عمل میں استعمال، ماحول، موٹر کی قسم، اور طاقت کے منبع جیسے عوامل پر غور کرنا شامل ہے، جو نتیجہ میں نمایاں طور پر حصہ ڈالتے ہیں۔
گیئر باکس ماؤنٹنگ
گیئر باکس ماؤنٹنگ ایک گیئر باکس کو مشین سے جوڑتا ہے، جو اسے سسٹم کو پاور کرنے کے قابل بناتا ہے۔ یہ عام طور پر گیئر باکس کو گاڑی یا مشین کے فریم یا چیسس سے مضبوطی سے جوڑنے کے لیے بولٹ یا ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ مزید برآں، یہ ایک محفوظ اور مضبوط اٹیچمنٹ کو یقینی بناتا ہے جو ڈرائیونگ سسٹم کے ذریعے لگائی جانے والی قوتوں کا مقابلہ کر سکتا ہے۔
دائیں ہاتھ یا بائیں ہاتھ کی گردش
گیئر بکس کے دائیں ہاتھ اور بائیں ہاتھ کی گردش کے درمیان بنیادی فرق آؤٹ پٹ شافٹ کی پوزیشن میں ہے۔ آؤٹ پٹ شافٹ کی گردش اور پاور ٹرانسمیشن کی سمت کا تعین کرنے کے لیے یہ جگہ کا تعین بہت ضروری ہے۔
محیطی درجہ حرارت
ایک گیئر ڈرائیو ایسے ماحول میں نصب کی جانی چاہیے جہاں محیطی درجہ حرارت مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ مخصوص آپریٹنگ رینج میں آتا ہے۔ اپنی گنجائش سے زیادہ درجہ حرارت میں آپریٹنگ گیئرز زیادہ گرمی اور کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتے ہیں۔
نمی
نمی کے سنکنار اثرات گیئر دانت، شافٹ، بیرنگ، اور نظام کے اندر دیگر اہم اجزاء کو کمزور کر سکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں وقت سے پہلے ٹوٹ پھوٹ، کارکردگی میں کمی، اور انتہائی صورتوں میں، ڈرائیو کی تباہ کن ناکامی ہو سکتی ہے۔
آلودہ کرنے والے
ماحول میں دھول، گندگی اور دیگر ذرات کی موجودگی ڈرائیوز کے قابل اعتماد آپریشن میں مسائل پیدا کر سکتی ہے۔ لہذا، بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے انہیں آلودگی سے پاک سیٹنگز میں انسٹال کرنا چاہیے۔
کمپن
کمپن ایک متحرک قوت ہے جو نظام کے ذریعے دوغلوں کو منتقل کرتی ہے۔ یہ مختلف ذرائع سے پیدا ہوسکتا ہے، بشمول مشینری، گھومنے والے آلات، یا بیرونی ماحولیاتی عوامل۔ ضرورت سے زیادہ کمپن یا جھٹکے کا اثر تیزی سے پہننے اور اہم اجزاء کی قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
مئی 2006 میں قائم ہوا۔ یہ ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، صنعتی، آٹومیشن اور گاڑیوں کے بنیادی اجزاء کی تیاری اور فروخت پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ موجودہ پروسیس شدہ مصنوعات آٹومیشن FA، روبوٹس، سروو موٹرز، انکوڈرز، آٹوموبائلز، میڈیکل، تیز رفتار ریل اور دیگر شعبوں کا احاطہ کرتی ہیں۔ شافٹ، CASE شیل، اینڈ کور، ایکسٹروڈڈ شیل، ریڈی ایٹر، گیئر، بشمول ڈائی کاسٹنگ، اخراج، اور مولڈ اجزاء کا مکمل سیٹ سے مصنوعات اور خدمات کا ایک مکمل سیٹ فراہم کریں۔ شافٹ، CASE شیل، اینڈ کور، ایکسٹروڈڈ شیل، ریڈی ایٹر، گیئر، بشمول ڈائی کاسٹنگ، اخراج، اور مولڈ اجزاء کا مکمل سیٹ سے مصنوعات اور خدمات کا ایک مکمل سیٹ فراہم کریں۔ آلات، پیداوار، سروس کے فوائد، اعلیٰ معیار کا انتظام، کوالٹی اشورینس وغیرہ۔ ہمارے آٹومیشن آلات کے سرمائے میں اضافہ اور پیداوار میں توسیع کا منصوبہ 2020 میں ڈونگ گوان سٹی کی بڑی پروجیکٹ لائبریری میں شامل ہے۔ ہم تدریسی مشق کی بنیاد اور انجینئرنگ ٹیکنالوجی ریسرچ اور ڈونگ گوان انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی کا ترقیاتی مرکز۔ ہمارے پاس 600 بہترین ملازمین، 500 جدید آلات، اور ایک مستحکم تنظیمی ڈھانچہ، سخت کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور بہترین بعد از فروخت سروس سسٹم ہے، تاکہ آپ کو موثر اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کی جاسکیں۔
سرٹیفکیٹس
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز، چین کسٹم ٹرانسمیشن گیئرز مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
