ڈائی کاسٹ ہیٹ سنک

Longwin مئی 2006 میں قائم کیا گیا، OEM اور ODM پروڈکشن کے وسیع تجربہ کے ساتھ، 17 سالوں سے ایک اعلیٰ درستگی والے دھاتی پرزے بنانے والا ہے۔ ہم صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ حصوں، CNC مشینی حصوں، اور خودکار لیتھ موڑنے والے حصوں کی ترقی اور ڈیزائن میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہماری صلاحیتوں میں 1 ملی میٹر سے 400ملی میٹر کے قطر اور 1 ملی میٹر سے 1000ملی میٹر تک کی لمبائی کے ساتھ بیلناکار مصنوعات تیار کرنا شامل ہے۔ غیر بیلناکار مصنوعات کے لیے، لمبائی 0.5mm سے 1000mm، چوڑائی 0.5mm سے 600mm، اور اونچائی 0.5mm سے 600mm تک ہوسکتی ہے، جس کی درستگی 0.002mm تک ہوسکتی ہے۔ 2015 میں، ہم نے اپنے صارفین کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والا سیاروں کا گیئر باکس تیار کیا۔ ہماری مصنوعات بڑے پیمانے پر آٹوموٹو کنٹرولرز، سرو موٹرز، انکوڈرز، ریڈوسر اور روبوٹس میں استعمال ہوتی ہیں۔ 64,000 مربع میٹر کے فیکٹری عمارت کے رقبے کے ساتھ، 600 ملازمین، 500 CNC مشینی آلات، 160 سے 1250 ٹن تک کی 16 ڈائی کاسٹنگ مشینیں، اور 30 ​​قسم کی جانچ اور پیمائش کے آلات کے ساتھ، ہم آپ کو اعلیٰ معیار کی درستگی فراہم کرنے کے اہل ہیں۔ دھاتی حصے، مسابقتی قیمتیں، اور بہترین سروس۔

غیر فعال گرمی ڈوبتا ہے۔
ایک غیر فعال ہیٹ سنک ہیٹ سنک کی سب سے آسان قسم ہے۔ یہ صرف پنکھوں کے ساتھ ایک بنیاد ہے۔ حرارت بنیادی طور پر قدرتی کنویکشن کے ذریعے منتقل ہوتی ہے۔ جیسے جیسے پنکھوں کے ارد گرد ہوا ترسیل کے ذریعے گرم ہوتی ہے، گرم ہوا بڑھے گی، جس کے بعد ٹھنڈی ہوا گرم ہوا کی جگہ لے لے گی۔ یہ ایک مسلسل عمل ہے۔ اس قسم کے ہیٹ سنک سب سے زیادہ موثر نہیں ہیں۔

ہائبرڈ ہیٹ ڈوب جاتا ہے۔
ایک ہائبرڈ ہیٹ سنک یہ فیصلہ کرنے کے لیے کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے کہ کب غیر فعال یا فعال رویہ اپنانا ہے۔ جب حرارت کا ذریعہ حرارت کی کم سطح پیدا کرتا ہے، تو پنکھا یا پمپ آن نہیں ہوتا ہے، کیونکہ قدرتی کنویکشن حرارت کی مطلوبہ مقدار کو حرارت کے منبع سے دور منتقل کرنے کے لیے کافی ہے۔ جب قدرتی نقل و حرکت کافی نہیں ہوتی ہے، تو پنکھا چالو ہو جاتا ہے، اور جبری کنویکشن ماخذ سے دور منتقل ہونے والی حرارت کی مقدار کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔

فعال گرمی ڈوب
ایک فعال ہیٹ سنک گرمی کی منتقلی کے لیے جبری کنویکشن کا استعمال کرتا ہے۔ جب پنکھا یا پمپ ہیٹ سنک پر سیال بہاؤ کا سبب بنتا ہے، تو یہ مسلسل بہاؤ ہیٹ سنک کے ارد گرد گرم سیال کو ٹھنڈے سیال سے بدلتا رہتا ہے۔ بہاؤ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، گرمی کی منتقلی کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ایکٹو ہیٹ سنک غیر فعال ہیٹ سنک سے زیادہ موثر ہیں۔

ڈائی کاسٹ ہیٹ سنک بنانے کے عمل میں، ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں ڈائی کے دو حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک آدھے کو "کور ڈائی ہاف" اور دوسرے کو "ایجیکٹر ڈائی ہاف" کہا جاتا ہے۔ ایک الگ کرنے والی لائن اس حصے پر بنتی ہے جہاں دو مرنے والے حصے ملتے ہیں۔ ڈائی کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ تیار شدہ کاسٹنگ ڈائی کے آدھے کور سے کھسک جائے اور ڈائی کے کھلتے ہی ایجیکٹر آدھے حصے میں رہے۔ ایجیکٹر ہاف میں ایجیکٹر پنز ہوتے ہیں تاکہ کاسٹنگ کو ایجیکٹر ڈائی ہاف سے باہر کیا جا سکے۔ کاسٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے، ایک ایجیکٹر پن پلیٹ درست طریقے سے تمام پنوں کو ایک ہی وقت میں اور ایک ہی طاقت کے ساتھ نکالتی ہے۔ ایجیکٹر پن پلیٹ بھی اگلے شاٹ کی تیاری کے لیے کاسٹنگ کو نکالنے کے بعد پنوں کو واپس لے لیتی ہے۔
اخراج
اخراج، اسٹیل ڈائی کے ذریعے گرم دھاتی بلٹس کو مجبور کرنے کا عمل، ایلومینیم ہیٹ سنک بنانے کا سب سے عام طریقہ ہے۔ یہ ایلومینیم 1050 جیسے نرم مواد سے ہیٹ سنک بنانے کا ایک تیز، موثر اور اقتصادی طریقہ ہے۔ استعمال سے پہلے ایکسٹروڈڈ ایلومینیم ہیٹ سنک کو عام طور پر اینوڈائز کیا جاتا ہے۔

سکیونگ
سکیونگ یا اسکارفنگ، مواد کو ٹکڑوں میں کاٹنے کا عمل، پلیٹ فن اور بھڑکتے ہوئے فن ہیٹ سنک کی تیاری کے لیے ایک عام مینوفیکچرنگ عمل ہے۔ یہ عمل اخراج کے مقابلے میں پتلے اور زیادہ قریب سے بھرے پنکھوں کی اجازت دیتا ہے، اور سطح یا سطح کی کھردری بھی فراہم کرتا ہے، جس سے سطح کے کل رقبے میں قدرے اضافہ ہوتا ہے۔

کاسٹنگ
کاسٹنگ، پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈالنے کا عمل، ہیٹ سنک بنانے کا ایک اور طریقہ ہے - ایلومینیم یا کاپر۔ پریشر ڈائی کاسٹ ہیٹ سنک میں اعلیٰ سطح کی پیچیدگی ہو سکتی ہے اور وہ بہترین میکانکی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کو کبھی کبھی زنک ہیٹ سنک بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

ملنگ
ملنگ، خالی ورک پیس سے مواد کو کاٹنے کا عمل، ایلومینیم کے مرکب جیسے مواد سے، عملی طور پر کسی بھی ہندسی شکل کے ساتھ ہیٹ سنک بنانے کا ایک سستا طریقہ ہے۔ ملڈ ہیٹ سنک (یا مشینی ہیٹ سنک) متبادل کے مقابلے میں زیادہ مہنگے ہو سکتے ہیں، خاص طور پر بڑی مقدار میں، لیکن انہیں بہت جلد بنایا بھی جا سکتا ہے۔ ایلومینیم مشینی کے بارے میں مزید جانیں۔

تھری ڈی پرنٹنگ
تانبے کے اضافی مینوفیکچرنگ میں حالیہ پیشرفت نے 3D پرنٹ شدہ ہیٹ سنک کو اپنے روایتی ہم منصبوں کا ایک قابل عمل متبادل بنا دیا ہے۔ اس مقصد کے لیے پاؤڈر بیڈ فیوژن اور ڈائریکٹڈ انرجی ڈیپوزیشن ٹیکنالوجیز کو کامیابی سے استعمال کیا گیا ہے۔