مشینی شعبے میں، ہم سٹینلیس سٹیل کی درستگی والی مشینی کے ساتھ اس مسئلے کو دیکھیں گے: سٹینلیس سٹیل کی درستگی کی مشینی مشکل ہے، لیکن ہمیں یہ احساس نہیں ہے کہ کٹنگ ٹولز کا انتخاب اسے مشکل بناتا ہے۔ اس کے بعد، ہم ٹول کے مواد کے ساتھ ساتھ اپنی مرضی کے مطابق سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی درست مشینی سے منسلک چیلنجوں کی وجوہات اور ان کے حل پر بات کریں گے:
1. جب سٹینلیس سٹیل کو CNC لیتھ پر موڑتے ہیں تو YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2، اور دیگر مواد اکثر سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول میٹریل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جب کہ W18Cr4V، w6m05cr4v2al وغیرہ اکثر اسٹیل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اوزار.
دوسرا، ٹول کی جیومیٹری اور ساخت پر غور کرنا بہت ضروری ہے:
ریک اینگل: سٹینلیس سٹیل سے بنے ٹولز کو عام طور پر 10 ڈگری اور 20 ڈگری کے درمیان ریک اینگل کے ساتھ موڑ دیا جا سکتا ہے۔
پیچھے کا زاویہ: عام طور پر 5 اور 8 ڈگری کے درمیان، زیادہ سے زیادہ 10 ڈگری کے ساتھ۔
کنارے کا جھکاؤ: عام طور پر، λ ہے -10 ڈگری ~30 ڈگری ..
کٹنگ ایج کی سطح کی کھردری کی حد ra{{0}}.4 اور ra0.2 کے درمیان ہے۔
تیسرا، درج ذیل چیلنجز ہیں جن کا سامنا صحت سے متعلق مشینی کسٹم میڈ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کے ساتھ ہوتا ہے۔
1. پروسیسنگ سختی ٹول پہننے کو تیز کرتی ہے اور چپ ہٹانے کو مشکل بنا دیتی ہے۔
2. محدود حرارت کی چالکتا چاقو کے کنارے کو پلاسٹک سے موڑنے کا سبب بنتی ہے اور آلے کے پہننے میں تیزی لاتی ہے۔
3. چپ کی تعمیر آسانی سے کٹنگ کیل کے کنارے پر باریک پاؤڈر کو پیچھے چھوڑ سکتی ہے، جس سے ایک ذیلی پروسیسنگ سطح بن جاتی ہے۔
4. پراسیس کیے جانے والے مواد کی سختی اور حرارت کی چالکتا آلے اور پروسیس کیے جانے والے مواد کے درمیان کیمیائی تعامل کی وجہ سے ناقص ہے، جو نہ صرف آسانی سے غیر معمولی لباس پیدا کرتی ہے بلکہ آلے کے کنارے کو گرنے اور غیر معمولی فریکچر کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ .
چوتھا، سٹینلیس سٹیل کی درست مشینی کے چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے درج ذیل طریقوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1. تھرمل طور پر موثر آلات کا استعمال کریں۔
2. تیز کنارے کی لکیر: چپ بریکر میں ایک وسیع کنارے والا بینڈ ہوتا ہے، جو کاٹنے کے دباؤ کو کم کر سکتا ہے اور چپس کو ہٹانے کو اچھی طرح سے کنٹرول کر سکتا ہے۔
3. کاٹنے کے بہترین حالات: پروسیسنگ کے خراب حالات ٹول کی عمر کو کم کر دیں گے۔
4. مناسب ٹول کا انتخاب کریں: سٹینلیس سٹیل کے ٹولز میں اچھی سختی ہونی چاہیے، اور کٹنگ ایج کی مضبوطی اور کوٹنگ کا چپکنا بھی نسبتاً زیادہ ہونا چاہیے۔