CNC گیئر شافٹ

Longwin مئی 2006 میں قائم کیا گیا، OEM اور ODM پروڈکشن کے وسیع تجربہ کے ساتھ، 17 سالوں سے ایک اعلیٰ درستگی والے دھاتی پرزے بنانے والا ہے۔ ہم صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ حصوں، CNC مشینی حصوں، اور خودکار لیتھ موڑنے والے حصوں کی ترقی اور ڈیزائن میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہماری صلاحیتوں میں 1 ملی میٹر سے 400ملی میٹر کے قطر اور 1 ملی میٹر سے 1000ملی میٹر تک کی لمبائی کے ساتھ بیلناکار مصنوعات تیار کرنا شامل ہے۔ غیر بیلناکار مصنوعات کے لیے، لمبائی 0.5mm سے 1000mm، چوڑائی 0.5mm سے 600mm، اور اونچائی 0.5mm سے 600mm تک ہوسکتی ہے، جس کی درستگی 0.002mm تک ہوسکتی ہے۔ 2015 میں، ہم نے اپنے صارفین کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والا سیاروں کا گیئر باکس تیار کیا۔ ہماری مصنوعات بڑے پیمانے پر آٹوموٹو کنٹرولرز، سرو موٹرز، انکوڈرز، ریڈوسر اور روبوٹس میں استعمال ہوتی ہیں۔ 64,000 مربع میٹر کے فیکٹری عمارت کے رقبے کے ساتھ، 600 ملازمین، 500 CNC مشینی آلات، 160 سے 1250 ٹن تک کی 16 ڈائی کاسٹنگ مشینیں، اور 30 ​​قسم کی جانچ اور پیمائش کے آلات کے ساتھ، ہم آپ کو اعلیٰ معیار کی درستگی فراہم کرنے کے اہل ہیں۔ دھاتی حصے، مسابقتی قیمتیں، اور بہترین سروس۔

گیئرز تقریباً ہر اس چیز پر لاگو ہوتے ہیں جو ہم اپنی روزمرہ کی زندگی میں استعمال کرتے ہیں۔ تاہم، مینوفیکچررز اسے اس کی مخصوص ساخت اور ڈیزائن کے لحاظ سے کچھ ایپلی کیشنز بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ تجارتی، رہائشی اور صنعتی استعمال کی ایک صف میں کئی گیئرز دستیاب ہیں۔ گیئرز کا اطلاق درج ذیل ہے:

آٹوموبائل انڈسٹری، جیسے، کاریں، بائک، اور دیگر نقل و حمل، مینوفیکچرنگ کے دوران گیئرز کا استعمال کرتی ہے

شافٹ مینوفیکچرنگ کے عمل کو پانچ اہم مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھردری، موڑنا، پیسنا، ختم کرنا، اور پیکنگ۔ رفنگ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ابتدائی مرحلہ ہے اور یہ تب ہوتا ہے جب شافٹ کو بنیادی طور پر ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے۔ ٹرننگ اس وقت ہوتی ہے جب ٹکڑوں کو مطلوبہ شکل میں شکل دی جاتی ہے اور ملنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ پیسنا اس وقت ہوتا ہے جب پیسنے والے پتھروں کی ایک سیریز کا استعمال کرکے شافٹ کے ٹکڑوں کو سائز اور شکل میں کم کیا جاتا ہے۔ فنشنگ اس وقت ہوتی ہے جب شافٹ کے ٹکڑوں کو ایک ہموار سطح بنانے کے لیے ریت اور پالش کیا جاتا ہے۔ آخر میں، پیکنگ وہ جگہ ہے جہاں تیار شدہ شافٹ شپنگ کے لیے باکس کیے جاتے ہیں۔
اس عمل کا کھردرا مرحلہ وہ ہے جہاں شافٹ کے ٹکڑوں کو بنیادی طور پر چھوٹے سائز میں کاٹا جاتا ہے۔ یہ قدم اہم ہے کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ شافٹ کے تمام حصوں کو درست طریقے سے کاٹا گیا ہے۔ موڑ کا مرحلہ وہ ہے جہاں شافٹ کے ٹکڑوں کو ان کی آخری شکل میں شکل دی جاتی ہے۔ یہ مرحلہ شافٹ کے ٹکڑوں کو ان کی مطلوبہ شکل میں شکل دینے کے لیے ملنگ مشین کا استعمال کرتا ہے۔ پیسنے کا مرحلہ پیسنے والے پتھروں کی ایک سیریز کا استعمال کرکے شافٹ کے ٹکڑوں کے سائز اور شکل کو کم کرتا ہے۔ عمل کا آخری مرحلہ، ہموار سطح بنانے کے لیے شافٹ کے ٹکڑوں کو ختم کرنا، پالش کرنا اور سینڈل کرنا۔ آخر میں، پیکنگ جگہ لیتا ہے جہاں تیار شافٹ

گیئر شافٹ مختلف قسم کے مکینیکل آلات میں استعمال ہوتے ہیں، اور اس کے نتیجے میں کئی طرح کے اور ماڈلز موجود ہیں۔ پاور یا موشن ٹرانسمیشن ایپلی کیشن کے لیے گیئر شافٹ کی ہر شکل اور اس کے عین مطابق ڈیزائن کی مطابقت ایپلی کیشن کی ضروریات اور خصوصیات پر مبنی ہے۔ ماڈلنگ اور گیئر شافٹ کا انتخاب کرتے وقت جن بنیادی خصوصیات پر غور کیا جا سکتا ہے ان میں شامل ہیں:
آپریشنل اور ماحولیاتی حالات
گیئر شافٹ ایپلی کیشن کے آپریشنل حالات بنیادی طور پر گیئر کی بہترین قسم اور ڈیزائن کو متاثر کرتے ہیں کیونکہ حالات گیئر کے آپریشن اور استحکام کو متاثر کر سکتے ہیں۔ کچھ آپریشنل حالتیں جو گیئر شافٹ کو متاثر کر سکتی ہیں وہ ہیں پیدا ہونے والا شور اور کمپن، وزن کی مقدار، اور دانتوں پر ہونے والی رگڑ اور تناؤ، جبکہ کچھ ماحولیاتی حالتیں جو گیئر شافٹ کو متاثر کر سکتی ہیں ان میں نمی، درجہ حرارت شامل ہیں۔ ، صفائی ستھرائی، اور صفائی۔
یہ حالات گئر شافٹ ڈیزائن کے مختلف عوامل کو متاثر کرتے ہیں جن میں سطح کے علاج، تعمیراتی مواد، اور چکنا کرنے کی قسم اور طریقہ شامل ہے۔
جہتی پابندیاں
ایپلی کیشن کے ماحولیاتی اور آپریشنل حالات سے ہٹ کر، گیئر شافٹ اور ان کی ماڈلنگ بھی جہتی عوامل مثلاً مکینیکل سسٹم کی جسمانی جگہ سے محدود ہے۔
مثال کے طور پر، گیئرز عام طور پر سسٹم شافٹ کے درمیان درمیانی فاصلوں پر نصب کیے جاتے ہیں حالانکہ کچھ معاملات میں مکینیکل مشین کے طول و عرض کے اندر بہتر طریقے سے سیٹ کرنے کے لیے مرکز کے فاصلوں کے ریگولیشن کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے پروفائل شفٹ کی ضرورت ہوتی ہے (یعنی عام دانتوں کے پروفائل سے انحراف) . عام پروفائل سے اس انحراف کا مطلب عام طور پر دانتوں کی موٹائی کو کم کرنا یا بڑھانا ہے۔ یہ ضابطہ مرکز کے فاصلے کے ساتھ ساتھ دانتوں کی مضبوطی میں بھی فرق کرتا ہے۔
ٹرانسمیشن کی ضروریات
گیئرز کا استعمال مکینیکل سسٹمز میں مشینی عناصر کے درمیان ٹارک اور حرکت کو منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ استعمال کیے گئے گیئر شافٹ کی تعمیر اور ڈیزائن کے مطابق، گیئرز حرکت کی سمت میں فرق کر سکتے ہیں اور/یا آؤٹ پٹ ٹارک اور رفتار کو بڑھا سکتے ہیں۔ مخصوص کیسز کی خصوصیات اور تقاضے- یعنی چاہے انہیں سمت میں ترمیم کرنے، ٹارک یا رفتار بڑھانے کی ضرورت ہو، یا دونوں- مطلوبہ اور بہترین گیئر شافٹ فارم، ماڈلنگ، اور کنفیگریشن کو متاثر کرتی ہیں۔
ڈیزائن کے معیارات
گیئر شافٹ استعمال کرنے والے سسٹمز کے لیے بہت ساری وضاحتیں ہیں۔ لیکن بدقسمتی سے، کوئی آفاقی صنعتی نکات موجود نہیں ہیں جو یہ بتاتے ہوں کہ گیئر شافٹ کو کس طرح ماڈلنگ اور تخلیق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، گیئر شافٹ یا تو انفرادی تعمیر کنندگان کے مقرر کردہ اصولوں کے مطابق بنائے جاتے ہیں یا کسی خاص نظام یا مشین کے ماڈل اور خصوصیات کے مطابق بنائے جاتے ہیں بجائے اس کے کہ ان آلات کو معیاری گیئر کے حصے کے ارد گرد بنایا گیا ہو۔
سابقہ ​​کیس گیئر شافٹ مینوفیکچررز کی جانب سے معیاری پرزہ جات کے درمیان کسی ایپلی کیشن کے لیے موزوں گیئر کی قسم اور ماڈل کا تعین کرنا زیادہ مشکل بناتا ہے، جب کہ مؤخر الذکر کیس اپنی مرضی کے مطابق اجزاء کے متبادل تلاش کرنے میں مزید مسائل اور لاگت کا باعث بنتا ہے۔
اخراجات
حسب ضرورت گیئر بناتے وقت، پیداواری لاگت متعدد عوامل سے متاثر ہوتی ہے جن میں تعمیراتی مواد، گیئر ڈیزائن، درست معیار، سطح کے علاج اور تکمیل، اور چکنا کرنے والے اور چکنا کرنے کے طریقے شامل ہیں۔ صنعت کے پیشہ ور افراد اور پروکیورمنٹ ایجنٹوں کو بھی اپنی مرضی کے مطابق گیئر شافٹ کی لمبی عمر اور پائیداری کو دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بہترین دیکھ بھال اور تبدیلی کے شیڈول کا جائزہ لیا جا سکے۔
ایک گیئر شافٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو کیس کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کرے۔ تاہم، منتخب کردہ گیئر شافٹ کی کل لائف سائیکل لاگت یعنی گیئر کی مرمت، پیداوار، دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات کو ذہن میں رکھنا بھی ضروری ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا یہ نظام سرمایہ کاری کے قابل ہے یا نہیں۔ کچھ معاملات میں، ایک عام، آف دی شیلف گیئر شافٹ بہت کم قیمت پر مطالبات کو پورا کر سکتا ہے۔