Longwin مئی 2006 میں قائم کیا گیا، OEM اور ODM پروڈکشن کے وسیع تجربہ کے ساتھ، 17 سالوں سے ایک اعلیٰ درستگی والے دھاتی پرزے بنانے والا ہے۔ ہم صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ حصوں، CNC مشینی حصوں، اور خودکار لیتھ موڑنے والے حصوں کی ترقی اور ڈیزائن میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہماری صلاحیتوں میں 1 ملی میٹر سے 400ملی میٹر کے قطر اور 1 ملی میٹر سے 1000ملی میٹر تک کی لمبائی کے ساتھ بیلناکار مصنوعات تیار کرنا شامل ہے۔ غیر بیلناکار مصنوعات کے لیے، لمبائی 0.5mm سے 1000mm، چوڑائی 0.5mm سے 600mm، اور اونچائی 0.5mm سے 600mm تک ہوسکتی ہے، جس کی درستگی 0.002mm تک ہوسکتی ہے۔ 2015 میں، ہم نے اپنے صارفین کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والا سیاروں کا گیئر باکس تیار کیا۔ ہماری مصنوعات بڑے پیمانے پر آٹوموٹو کنٹرولرز، سرو موٹرز، انکوڈرز، ریڈوسر اور روبوٹس میں استعمال ہوتی ہیں۔ 64,000 مربع میٹر کے فیکٹری عمارت کے رقبے کے ساتھ، 600 ملازمین، 500 CNC مشینی آلات، 160 سے 1250 ٹن تک کی 16 ڈائی کاسٹنگ مشینیں، اور 30 قسم کی جانچ اور پیمائش کے آلات کے ساتھ، ہم آپ کو اعلیٰ معیار کی درستگی فراہم کرنے کے اہل ہیں۔ دھاتی حصے، مسابقتی قیمتیں، اور بہترین سروس۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلی معیار
ہماری مصنوعات بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے بہت ہی اعلیٰ معیار پر تیار یا عمل میں لائی جاتی ہیں۔
پیشہ ور ٹیم
ہماری پیشہ ور ٹیم ایک دوسرے کے ساتھ مؤثر طریقے سے تعاون اور بات چیت کرتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے نتائج فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ وہ پیچیدہ چیلنجوں اور منصوبوں سے نمٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جن کے لیے ان کی خصوصی مہارت اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
لمبی وارنٹی
طویل مدتی وارنٹی صارفین کو مزید اعتماد دلانے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے کہ ان کی خریداریاں اور خدمات درست رہیں گی۔
بھرپور تجربہ
سخت کوالٹی کنٹرول اور توجہ دینے والی کسٹمر سروس کے لیے وقف، ہمارا تجربہ کار عملہ آپ کی ضروریات پر بات کرنے اور مکمل گاہک کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ دستیاب ہے۔
CNC مشینی فلینج، جس کا مطلب ہے رمز، سڈول ڈسک جیسے اجزاء ہیں جو پائپوں، کنٹینرز، یا فکسڈ شافٹ مکینیکل ٹکڑوں کو جوڑنے یا سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ڈسک کے سائز کے اجزاء اکثر پلمبنگ میں پائے جاتے ہیں اور عام طور پر جوڑوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف قسم کے فاسٹنرز بھی ہیں اور دھاگے والی فکسنگز کو جگہ پر محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
تنگ جگہوں پر آسان اسمبلی جہاں آپ روایتی فلینج فٹنگز انسٹال کرتے ہیں تو رینچوں کو کلیئرنس نہیں ہو سکتا۔ وہ زیادہ آسانی سے اعتدال پسند ٹارک کے ساتھ جمع ہوتے ہیں۔
مشکل سے پہنچنے والے علاقوں میں جہاں آپ کو لچک کی ضرورت ہے، آپ ہوز لائن، پائپ یا ٹیوب میں اڈاپٹر کی ضرورت کو ختم کر سکتے ہیں۔
پائپ کنکشن، ٹیوبیں، یا بڑی نلی کے کنکشن جہاں آپ کو زیادہ دباؤ، کمپن، یا جھٹکا دباؤ نظر آتا ہے، جو روایتی بڑی ہائیڈرولک فٹنگ کو زیادہ آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔
کنکشن بنانا سخت لائنوں جیسے دھاتی ٹیوبوں یا مسلسل پائپوں میں آسان دیکھ بھال کی اجازت دیتا ہے۔
سخت ہائیڈرولک ایپلی کیشنز میں اجزاء کے ڈھیلے ہونے کے امکانات کو کم کریں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلی معیار
ہماری مصنوعات بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے بہت ہی اعلیٰ معیار پر تیار یا عمل میں لائی جاتی ہیں۔
پیشہ ور ٹیم
ہماری پیشہ ور ٹیم ایک دوسرے کے ساتھ مؤثر طریقے سے تعاون اور بات چیت کرتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے نتائج فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ وہ پیچیدہ چیلنجوں اور منصوبوں سے نمٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جن کے لیے ان کی خصوصی مہارت اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
لمبی وارنٹی
طویل مدتی وارنٹی صارفین کو مزید اعتماد دلانے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے کہ ان کی خریداریاں اور خدمات درست رہیں گی۔
بھرپور تجربہ
سخت کوالٹی کنٹرول اور توجہ دینے والی کسٹمر سروس کے لیے وقف، ہمارا تجربہ کار عملہ آپ کی ضروریات پر بات کرنے اور مکمل گاہک کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ دستیاب ہے۔
CNC مشینی فلینج، جس کا مطلب ہے رمز، سڈول ڈسک جیسے اجزاء ہیں جو پائپوں، کنٹینرز، یا فکسڈ شافٹ مکینیکل ٹکڑوں کو جوڑنے یا سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ڈسک کے سائز کے اجزاء اکثر پلمبنگ میں پائے جاتے ہیں اور عام طور پر جوڑوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف قسم کے فاسٹنرز بھی ہیں اور دھاگے والی فکسنگز کو جگہ پر محفوظ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
تنگ جگہوں پر آسان اسمبلی جہاں آپ روایتی فلینج فٹنگز انسٹال کرتے ہیں تو رینچوں کو کلیئرنس نہیں ہو سکتا۔ وہ زیادہ آسانی سے اعتدال پسند ٹارک کے ساتھ جمع ہوتے ہیں۔
مشکل سے پہنچنے والے علاقوں میں جہاں آپ کو لچک کی ضرورت ہے، آپ ہوز لائن، پائپ یا ٹیوب میں اڈاپٹر کی ضرورت کو ختم کر سکتے ہیں۔
پائپ کنکشن، ٹیوبیں، یا بڑی نلی کے کنکشن جہاں آپ کو زیادہ دباؤ، کمپن، یا جھٹکا دباؤ نظر آتا ہے، جو روایتی بڑی ہائیڈرولک فٹنگ کو زیادہ آسانی سے نقصان پہنچا سکتا ہے۔
کنکشن بنانا سخت لائنوں جیسے دھاتی ٹیوبوں یا مسلسل پائپوں میں آسان دیکھ بھال کی اجازت دیتا ہے۔
سخت ہائیڈرولک ایپلی کیشنز میں اجزاء کے ڈھیلے ہونے کے امکانات کو کم کریں۔
CNC مشینی فلانج کی اقسام
بلائنڈ فلانج
بلائنڈ فلینج ایک فلیٹ پلیٹ ہے جس میں بولٹ کے سوراخ ہوتے ہیں جو پائپنگ سسٹم کے سرے کو بند کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں مستقبل میں توسیع یا دیکھ بھال کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ بلائنڈ فلینجز کو پائپوں یا والوز کو بند کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے جو استعمال میں نہیں ہیں۔ وہ مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق مختلف سائز اور مواد میں دستیاب ہیں۔
ویلڈ نیک فلانج
ویلڈ نیک فلانج ایک قسم کا فلینج ہے جس کا لمبا ٹاپراڈ حب اور ایک گردن ہے جسے پائپ میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ گردن پائپ کو کمک فراہم کرتی ہے اور تنصیب کے دوران آسان سیدھ میں لانے کی اجازت دیتی ہے۔ ویلڈ نیک فلینجز عام طور پر ہائی پریشر ایپلی کیشنز یا پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں جو سنکنرن سیال لے جاتے ہیں۔ وہ مختلف سائز اور مواد میں دستیاب ہیں۔
flange پر پرچی
سلپ آن فلینج ایک فلیٹ پلیٹ ہے جس میں بور ہوتا ہے جو پائپ کے سرے پر پھسل جاتا ہے۔ اس کے بعد فلینج کو پائپ میں ویلڈ کیا جاتا ہے، جو ایک محفوظ اور لیک پروف جوائنٹ بناتا ہے۔ Slip-on flanges عام طور پر کم دباؤ والے ایپلی کیشنز یا پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں جو غیر سنکنرن سیال لے جاتے ہیں۔ وہ سائز اور مواد کی ایک رینج میں دستیاب ہیں۔
ساکٹ ویلڈ فلانج
ساکٹ ویلڈ فلانج ایک قسم کا فلانج ہے جسے ساکٹ ویلڈ کنکشن کا استعمال کرتے ہوئے پائپ میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ ساکٹ ویلڈ کنکشن ایک اعلی طاقت کا جوائنٹ فراہم کرتا ہے اور تنصیب کے دوران آسان سیدھ کی اجازت دیتا ہے۔ ساکٹ ویلڈ فلینج عام طور پر ہائی پریشر ایپلی کیشنز یا پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں جو سنکنرن سیال لے جاتے ہیں۔ وہ مختلف سائز اور مواد میں دستیاب ہیں۔
تھریڈڈ فلانج
تھریڈڈ فلینج ایک قسم کا فلینج ہے جس کے اندر کے بور اور بیرونی قطر پر دھاگے ہوتے ہیں۔ فلینج کو پائپ پر کھینچا جاتا ہے، جو ایک محفوظ اور لیک پروف جوائنٹ بناتا ہے۔ تھریڈڈ فلینجز عام طور پر کم دباؤ والی ایپلی کیشنز یا پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں جو غیر سنکنرن سیال لے جاتے ہیں۔ وہ سائز اور مواد کی ایک رینج میں دستیاب ہیں۔
گود کا جوائنٹ فلانج
لیپ جوائنٹ فلینج ایک قسم کا فلینج ہے جو اسٹب اینڈ کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔ سٹب کے سرے کو پائپ پر ویلڈ کیا جاتا ہے، اور لیپ جوائنٹ فلینج کو سٹب کے سرے پر بولٹ کیا جاتا ہے۔ لیپ جوائنٹ فلینجز عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں بار بار جدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ مختلف سائز اور مواد میں دستیاب ہیں۔
لمبی ویلڈ نیک فلانج
ایک لمبا ویلڈ نیک فلانج ویلڈ نیک فلانج کی طرح ہوتا ہے، لیکن اس کی گردن لمبی ہوتی ہے۔ لمبی گردن پائپ کو اضافی کمک فراہم کرتی ہے اور تنصیب کے دوران آسان سیدھ میں لانے کی اجازت دیتی ہے۔ لمبی ویلڈ نیک فلینجز عام طور پر ہائی پریشر ایپلی کیشنز یا پائپ لائنوں میں استعمال ہوتے ہیں جو سنکنرن سیال لے جاتے ہیں۔ وہ مختلف سائز اور مواد میں دستیاب ہیں۔
اسٹیل سب سے عام فلینج مواد ہے اور اس میں اعلی طاقت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل استعمال کیا جاتا ہے جب اعلی استحکام اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے.
CNC مشینی فلانج کی درخواست
ایک مضبوط اور قابل اعتماد کنکشن بنانے کے لیے پائپوں کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے فلینجز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر پلمبنگ، گیس اور تیل کی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
والوز کو پائپوں اور دیگر سامان سے جوڑنے کے لیے فلینجز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ ایک محفوظ اور لیک فری کنکشن کو یقینی بناتے ہیں۔
پمپوں کو پائپوں اور دیگر آلات سے جوڑنے کے لیے فلینج استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ کمپن کو کم کرنے اور لیک کو روکنے میں مدد کرتے ہیں۔
ہیٹ ایکسچینجرز کو پائپوں اور دیگر آلات سے جوڑنے کے لیے فلینجز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ لیک کو روکنے کے لیے ایک محفوظ اور سخت کنکشن کو یقینی بناتے ہیں۔
دباؤ والے برتنوں کو پائپوں اور دیگر سامان سے جوڑنے کے لیے فلینج استعمال کیے جاتے ہیں۔ وہ دباؤ والے برتن کی حفاظت اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
اپنی مخصوص ضروریات کے لیے صحیح فلینج کا انتخاب کرنے کے لیے کئی عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، بشمول درج ذیل:
مواد:Flanges مختلف مواد میں آتے ہیں، بشمول کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور مرکب سٹیل. آپ جو مواد منتخب کرتے ہیں اس کا انحصار درخواست اور ماحول پر ہوتا ہے۔
دباؤ کی درجہ بندی:Flanges میں مختلف دباؤ کی درجہ بندی ہوتی ہے، جو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ان کی مناسبیت کا تعین کرتی ہے۔ اپنی درخواست کے لیے مناسب دباؤ کی درجہ بندی کے ساتھ فلینج کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
درجہ حرارت کی حد
Flanges میں مختلف درجہ حرارت کی حدود ہوتی ہیں، جو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ان کی مناسبیت کا تعین کرتی ہیں۔ آپ کی درخواست کے لیے مناسب درجہ حرارت کی حد کے ساتھ فلینج کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
سائز
فلینج مختلف سائز میں آتے ہیں، اور یہ ضروری ہے کہ ایک فلینج کا انتخاب کریں جو آپ کے پائپ یا آلات کے مطابق ہو۔
قسم
فلینجز مختلف اقسام میں آتے ہیں، بشمول سلپ آن، ویلڈ نیک، تھریڈڈ، لیپ جوائنٹ، اور ساکٹ ویلڈ۔ اپنی درخواست کے لیے صحیح قسم کے فلینج کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
CNC مشینی فلانج کا عمل
مواد کا انتخاب
فلینج مشینی عمل میں پہلا قدم مناسب مواد کا انتخاب ہے۔ فلینج عام طور پر دھاتوں سے بنائے جاتے ہیں جیسے کاربن اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، یا الائے سٹیل، جن کا انتخاب مخصوص درخواست کی ضروریات جیسے درجہ حرارت، دباؤ اور سنکنرن ماحول کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔
کاٹنا اور تشکیل دینا
اس کے بعد منتخب کردہ مواد کو کاٹ کر اس کی شکل دی جاتی ہے۔ بڑی دھاتی پلیٹوں کو ابتدائی طور پر چھوٹے ٹکڑوں میں تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ فلانج کے لیے ضروری سائز حاصل کیا جا سکے۔ پھر، مزید پروسیسنگ کی تیاری میں، بنائے گئے حصوں کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
تشکیل اور تشکیل
حرارتی عمل کے دوران دھات کے پرزے لچکدار ہو جاتے ہیں، جس سے فلینج کی درست شکل بنتی ہے۔ مختلف طریقے، جیسے گرم فورجنگ یا کولڈ فورجنگ، استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کولڈ فورجنگ میں، دھات کی شکل عام درجہ حرارت پر ہوتی ہے، لیکن گرم فورجنگ میں، گرم دھات کو ہائی پریشر میں ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے وضع کیا جاتا ہے۔
مشینی
فلینج کو صحیح رواداری حاصل کرنے اور ابتدائی جعل سازی اور تشکیل کے بعد اس کے طول و عرض کو بہتر بنانے کے لیے مشینی بنایا گیا ہے۔ یہ طریقہ کار پر مشتمل ہے جیسے چیمفرنگ کناروں، سیل کرنے والی سطحوں کا سامنا، اور بولٹ کنکشن کے لیے سوراخ کرنے والے سوراخ۔ درستگی اور خودکار مشینی اکثر CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینوں سے مکمل کی جاتی ہے۔
گرمی کا علاج
فلینجز گرمی کے علاج کے طریقہ کار سے گزر سکتے ہیں جس میں مواد اور استعمال کے مطابق اینیلنگ، بجھانا، یا ٹیمپرنگ شامل ہیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے فلینج کی طاقت، سختی اور پہننے اور سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے، جس سے اس کی میکانکی خصوصیات میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
flanges کی پیداوار میں ایک اہم قدم کوالٹی کنٹرول ہے. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ ضروری اصولوں اور تصریحات پر عمل پیرا ہیں، فلینجز مکمل معائنہ کے عمل سے گزرتے ہیں۔ جہتی معائنہ، سطح ختم تجزیہ، اور الٹراسونک یا مقناطیسی ذرات کی جانچ جیسی غیر تباہ کن جانچ کی تکنیکیں کسی بھی خامی کو تلاش کرنے کے لیے اس میں شامل ہیں۔
سطح کی تکمیل
مطلوبہ ہمواری حاصل کرنے، سطح کی خامیوں سے چھٹکارا حاصل کرنے اور ان کی مجموعی ظاہری شکل کو بڑھانے کے لیے فلینجز کو سطح کی تکمیل کے طریقہ کار کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے جیسے پیسنا یا پالش کرنا۔
کوٹنگ یا چڑھانا
فلینجز کوٹنگ یا پلیٹنگ ٹریٹمنٹ سے گزر کر سنکنرن کو برداشت کرنے یا اضافی تحفظ فراہم کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ Galvanising، epoxy کوٹنگ، یا سنکنرن مزاحم دھاتوں کا استعمال مقبول متبادل ہیں۔
حتمی معائنہ اور پیکیجنگ
یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ تمام ضروری تقاضوں اور معیار کے معیارات پر عمل پیرا ہیں، پیداواری عمل مکمل ہونے کے بعد فلینجز حتمی امتحان سے گزرتے ہیں۔ سٹوریج اور شپنگ کے دوران کسی بھی نقصان سے بچنے کے لیے، وہ صفائی سے لپیٹے جاتے ہیں۔
CNC مشینی فلینج کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
بصری معائنہ
رساو، سنکنرن، یا نقصان کی علامات کے لیے فلینج کنکشن کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ ڈھیلے بولٹ، مسخ شدہ گسکیٹ، یا فلینج چہرے کے کٹاؤ کی جانچ کریں۔ کسی بھی اسامانیتا کو فوری طور پر دور کریں۔
بولٹ کو سخت کرنا
وقت کے ساتھ، کمپن یا تھرمل سائیکلنگ کی وجہ سے بولٹ ڈھیلے ہو سکتے ہیں۔ مناسب ٹارک ویلیوز کا استعمال کرتے ہوئے بولٹ کو سخت کرنے کا باقاعدہ شیڈول بنائیں۔ درست بولٹ پری لوڈ کے لیے ٹارک کی نشاندہی کرنے والے آلات یا تناؤ کے طریقے استعمال کرنے پر غور کریں۔
تابوت کا متبادل
گاسکیٹ وقت کے ساتھ انحطاط یا ناکام ہو سکتے ہیں، جس سے لیک ہو سکتے ہیں۔ گسکیٹ کی حالت کی نگرانی کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔ اپنے سسٹم میں سیال، درجہ حرارت، اور دباؤ کے حالات کے ساتھ مطابقت رکھنے والی گسکیٹ کا انتخاب کریں۔
Flange چہرے کی صفائی
فلینج کے چہروں کو صاف اور ملبے، گندگی، یا گیس کے بقایا مواد سے پاک رکھیں۔ فلینج کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے صفائی کے مناسب طریقے استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلینج کا چہرہ ہموار اور مناسب سگ ماہی کے لیے چپٹا ہو۔
چکنا اور سنکنرن تحفظ
بولٹ اور گری دار میوے پر مناسب چکنا کرنے والے مادے لگائیں تاکہ مناسب سختی کی سہولت ہو اور ضبط کو روکا جا سکے۔ سنکنرن سے بچاؤ کے طریقے استعمال کریں جیسے کوٹنگز یا انابیٹرز کو سنکنرن سے بچانے کے لیے۔
رساو
اگر ایک فلینج لیک ہو رہا ہے، تو پہلے رساو کے ماخذ کا اندازہ لگائیں۔ یہ ناقص گسکیٹ، غلط بولٹ سختی، یا خراب فلینج سطحوں کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ گسکیٹ کو تبدیل کرکے، بولٹ کو دوبارہ سخت کرکے، یا فلینج کو دوبارہ سرفیس کرکے مخصوص وجہ کا پتہ لگائیں۔
بولٹ کی ناکامی۔
زیادہ بوجھ یا سنکنرن کے تحت بولٹ ٹوٹ سکتے ہیں یا ناکام ہو سکتے ہیں۔ نقصان کی علامات کے لیے بولٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، اور کسی بھی سمجھوتہ شدہ بولٹ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ ضرورت پڑنے پر اعلیٰ درجے کے یا سنکنرن سے بچنے والے بولٹ استعمال کرنے پر غور کریں۔
فلینج کی غلط ترتیب
lmمناسب سیدھ ناہموار تناؤ کی تقسیم اور ممکنہ لیکس کا باعث بن سکتی ہے۔ تنصیب کے دوران مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں اور وقتاً فوقتاً کسی غلط ترتیب کے مسائل کی جانچ کریں۔ اگر ضروری ہو تو مناسب ٹولز اور تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے فلینجز کو دوبارہ ترتیب دیں۔
سنکنرن
Flanges سنکنرن کے لئے حساس ہیں، خاص طور پر corrosive ماحول میں. سنکنرن کی علامات کے لیے فلینجز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور مناسب حفاظتی اقدامات کا اطلاق کریں۔ بہتر استحکام کے لیے سنکنرن مزاحم مواد یا کوٹنگز کے استعمال پر غور کریں۔
CNC مشینی فلینج کیسے کام کرتا ہے۔
CNC مشینی فلینج کنکشن ایک ایسی اسمبلی ہے جس میں آلات کے دو ٹکڑے، پائپ یا پائپ فٹنگ، دو فلینج، فلینج میٹ اور بولٹ شامل ہوتے ہیں۔ کنکشن کو محفوظ بنانے کے لیے فلینج کنکشن کے ساتھ مختلف قسم کے واشرز بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔
ایک CNC مشینی فلینج کنکشن اندرونی اور بیرونی ہونٹوں کے حصوں یا flanges کا استعمال کرتے ہوئے دو مواد میں شامل ہونے پر اختتام پذیر ہوتا ہے۔ ہر ایک مخالف فلینج چہروں کو مہر بنانے کے لیے، قوت (گاسکیٹ کمپریشن یا سیلنگ پریشر) کا استعمال اور برقرار رکھا جانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ فلینجز اپنی جگہ پر رہیں، انہیں اکثر فلینج کے چہروں کے درمیان ایک گسکیٹ سے باندھا جاتا ہے تاکہ ایک سخت مہر بن سکے۔ اس سگ ماہی کے لیے اکثر استعمال ہونے والی گسکیٹوں میں سے ایک ڈسک اسپرنگ ہے، جو کہ بہار کی ایک قسم ہے۔
CNC مشینی فلانج کی خصوصیات
- Flanges میں آسان اسمبلی کے لئے درست طریقے سے سوراخ کیے گئے ہیں۔
- انہوں نے زیادہ سے زیادہ طاقت اور سختی کے لیے اناج کے بہاؤ کو کنٹرول کیا ہے۔
- اچھی ویلڈنگ کی سہولت کے لیے، flanges مشینی بیولز ہیں۔
- پائپنگ سسٹم کے لیے استعمال ہونے پر غیر محدود بہاؤ کے لیے، فلینجز ہموار ہوتے ہیں اور درست بور ہوتے ہیں۔
- اس جزو میں اسپاٹ فیسنگ ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فاسٹنر سیٹنگ درست اور مربع رہے۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
مئی 2006 میں قائم ہوا۔ یہ ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، صنعتی، آٹومیشن اور گاڑی کے بنیادی اجزاء کی تیاری اور فروخت پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
موجودہ پروسیس شدہ مصنوعات آٹومیشن FA، روبوٹس، سروو موٹرز، انکوڈرز، آٹوموبائل، طبی، تیز رفتار ریل اور دیگر شعبوں کا احاطہ کرتی ہیں۔
عمومی سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: cnc مشینی flange، چین cnc مشینی flange مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
