ایلومینیم الائے کاسٹنگ کی ناقص بھرنے کی حالت اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کاسٹنگ کے نچلے حصے میں دھات بے قاعدگی سے مضبوط ہوتی ہے۔ وجوہات درج ذیل ہیں:
1. جب موجودہ ایلومینیم کاسٹ آئرن وقت سے پہلے مضبوط ہو جاتا ہے، تو پچر کی شکل، گہری نالی، پتلی دیوار (درمیانی دیوار سے بھی پتلی)، بیلناکار سوراخ والی دیوار اور ایلومینیم الائے کاسٹنگ کے دیگر حصوں کو ضائع کر دیا جائے گا۔
2. کاسٹنگ مولڈ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
3. ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔
4. کاسٹنگ مولڈ کے گیٹ کی پوزیشن اچھی نہیں ہے، اور تحریک مزاحمت بڑی ہے۔
مولڈ گہا میں گیس ہے، جس کی خصوصیت کاسٹنگ کی نچلی سطح کی چکنا ہے، لیکن شکل بے قاعدہ ہے۔ وجوہات درج ذیل ہیں:
1. اوور فلو سسٹم کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے۔ جہاں گیس جمع ہوتی ہے؛
2. ویلڈ میٹل ہنگامہ خیز ہے، اور جب یہ فعال ہو تو گیس لپیٹ دی جاتی ہے۔
3. مرو کاسٹنگ بقایا گہا.
4. مولڈ کی مقامی کوٹنگ کی جمع نامناسب کوٹنگ کی مقدار یا اسپرے کے غلط طریقہ کی وجہ سے ہوتی ہے۔
5. ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کا انسرشن گیپ یا سلائیڈنگ فٹ گیپ بہت بڑا ہے، اور فلنگ کرتے وقت دھاتی رابطے۔ ایلومینیم کھوٹ ڈالنے کے بعد، ایلومینیم کھوٹ کو مکمل طور پر باہر نہیں نکالا جاتا بلکہ خلا میں بند کر دیا جاتا ہے۔
نوٹ کریں کہ جب ایلومینیم الائے کاسٹنگ کا ڈالنے والا حصہ سنجیدہ ہوتا ہے، تو اس پر غور کیا جا سکتا ہے کہ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کی شکل ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ ڈاؤن کاسٹنگ کی عام طور پر اجازت نہیں ہے۔