(1) عمدہ موڑ اور عمدہ بورنگ: یہ تکنیک ہوائی جہازوں کے زیادہ تر کوالٹی لائٹ الائے (ایلومینیم یا میگنیشیم الائے وغیرہ) حصوں کو پروسیس کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ عام طور پر، 0.1 مائکرون سے کم بلیڈ آرک رداس والے قدرتی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک اعلی درستگی والی لیتھ کوآرڈینیٹ درستگی حاصل کر سکتی ہے ±2 مائیکرون تک پہنچ سکتی ہے، سطح کی ناہمواری جس کی اوسط اونچائی 0.2 مائیکرون ہے، اور مشینی میں 1 مائکرون کی درستگی۔
(2) فائن ملنگ: ایلومینیم یا بیریلیم مرکب سے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ساختی اجزاء بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مشین ٹول کی گائیڈ ریل اور سپنڈل کی درستگی پر بھروسہ کرکے اعلی باہمی پوزیشن کی درستگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ ہیرے کے سر کے ساتھ تیز رفتار ملنگ کے ذریعے ایک کامل آئینے کی سطح بنائی جا سکتی ہے جسے احتیاط سے سجایا گیا ہو۔
(3) ٹھیک پیسنا: مشینی شافٹ یا سوراخ کے اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ان اجزاء کی اکثریت انتہائی سخت سٹیل سے بنائے گئے ہیں۔ زبردست استحکام فراہم کرنے کے لیے، ہائیڈرو سٹیٹک یا ڈائنامک پریشر مائع بیرنگ استعمال کرتے ہیں۔ پیسنے کی حتمی درستگی کئی عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول پیسنے والے پہیے کا انتخاب اور توازن، مشینی کے دوران ورک پیس کے سینٹر ہول کی درستگی، اور مشین ٹول کے سپنڈل اور بیڈ کی سختی۔ 1 مائکرون کی جہتی درستگی اور 0.5 مائیکرون کی گولائی دونوں کو باریک پیسنے سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
(4) پیسنا: میٹیڈ پرزوں کے تصور کی باہمی پیسنے کا استعمال کرتے ہوئے، علاج کی جانے والی سطح پر فاسد پروٹریشنز کو منتخب طریقے سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ درست ترین مشینی عمل ہے جو اب درست مشینی ٹیکنالوجی میں دستیاب ہے کیونکہ یہ کاٹنے والی قوت، گرمی کو کاٹنے اور کھرچنے والے ذرات کے قطر کے کامل کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ ڈائنامک پریشر گائرو موٹر بیئرنگ پارٹس، ہائیڈرولک یا نیومیٹک میچنگ پارٹس، اور ہوائی جہاز کے پریزیشن سروو پرزوں کو اس طرح سنبھالا جاتا ہے تاکہ 0.1 یا حتیٰ کہ 0 کی درستگی حاصل کی جا سکے۔{5} }} 1 مائکرون اور 0.005 مائکرون کی ایک چھوٹی سی ناہمواری۔