Longwin مئی 2006 میں قائم کیا گیا، OEM اور ODM پروڈکشن کے وسیع تجربہ کے ساتھ، 17 سالوں سے ایک اعلیٰ درستگی والے دھاتی پرزے بنانے والا ہے۔ ہم صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ حصوں، CNC مشینی حصوں، اور خودکار لیتھ موڑنے والے حصوں کی ترقی اور ڈیزائن میں مہارت رکھتے ہیں۔ ہماری صلاحیتوں میں 1 ملی میٹر سے 400ملی میٹر کے قطر اور 1 ملی میٹر سے 1000ملی میٹر تک کی لمبائی کے ساتھ بیلناکار مصنوعات تیار کرنا شامل ہے۔ غیر بیلناکار مصنوعات کے لیے، لمبائی 0.5mm سے 1000mm، چوڑائی 0.5mm سے 600mm، اور اونچائی 0.5mm سے 600mm تک ہوسکتی ہے، جس کی درستگی 0.002mm تک ہوسکتی ہے۔ 2015 میں، ہم نے اپنے صارفین کے لیے ایک اعلیٰ درستگی والا سیاروں کا گیئر باکس تیار کیا۔ ہماری مصنوعات بڑے پیمانے پر آٹوموٹو کنٹرولرز، سرو موٹرز، انکوڈرز، ریڈوسر اور روبوٹس میں استعمال ہوتی ہیں۔ 64,000 مربع میٹر کے فیکٹری عمارت کے رقبے کے ساتھ، 600 ملازمین، 500 CNC مشینی آلات، 160 سے 1250 ٹن تک کی 16 ڈائی کاسٹنگ مشینیں، اور 30 قسم کی جانچ اور پیمائش کے آلات کے ساتھ، ہم آپ کو اعلیٰ معیار کی درستگی فراہم کرنے کے اہل ہیں۔ دھاتی حصے، مسابقتی قیمتیں، اور بہترین سروس۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلی معیار
ہماری مصنوعات کو بہترین مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی اعلیٰ معیار کے مطابق تیار یا عمل میں لایا جاتا ہے۔
پیشہ ور ٹیم
ہماری پیشہ ور ٹیم ایک دوسرے کے ساتھ مؤثر طریقے سے تعاون اور بات چیت کرتی ہے، اور اعلیٰ معیار کے نتائج فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ وہ پیچیدہ چیلنجوں اور منصوبوں سے نمٹنے کی صلاحیت رکھتے ہیں جن کے لیے ان کی خصوصی مہارت اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔
لمبی وارنٹی
طویل مدتی وارنٹی کو صارفین کو مزید اعتماد دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ ان کی خریداری اور خدمات درست رہیں گی۔
بھرپور تجربہ
سخت کوالٹی کنٹرول اور توجہ دینے والی کسٹمر سروس کے لیے وقف، ہمارا تجربہ کار عملہ آپ کی ضروریات پر بات کرنے اور مکمل گاہک کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ دستیاب ہے۔
CNC مشینی ہیلیکل گیئرز اسپر گیئرز سے ملتے جلتے ہیں سوائے اس کے کہ ان کے دانت سوراخ (محور) کے زاویے پر کاٹے جاتے ہیں بجائے اسپر گیئر کے دانتوں کی طرح سوراخ کے سیدھے اور متوازی ہوتے ہیں۔ دو دانتوں کے درمیان رابطے کی لکیر دانتوں کے متوازی نہیں بلکہ مائل ہوتی ہے۔
CNC مشینی ہیلیکل گیئر کے فوائد
ہیلیکل گیئرز زیادہ بوجھ برداشت کر سکتے ہیں۔ جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے، ہیلیکل گیئرز اسپر گیئرز سے ملتے جلتے ہیں لیکن گیئر کے محور کے زاویے پر گیئر دانتوں کے ساتھ پیدا ہوتے ہیں۔ یہ ہیلیکل گیئرز کو اسپر گیئرز سے زیادہ بوجھ برداشت کرنے اور زیادہ خاموشی سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ہیلیکل گیئر سیٹ معیاری اسپر گیئرز کے مقابلے میں زیادہ لچک پیش کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، جب دائیں زاویوں میں استعمال کیا جائے، تو آپ مطلوبہ آؤٹ پٹ گردش کی سمت کے لحاظ سے دائیں ہاتھ یا بائیں ہاتھ کے گیئرز استعمال کر سکتے ہیں۔
ہیلیکل گیئرز زیادہ ورسٹائل ہیں۔ انہیں متوازی (ان لائن) کے ساتھ ساتھ دائیں زاویہ گیئر باکس کی ترتیب دونوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ دائیں اور بائیں دونوں سمتوں میں گیئر ٹوتھ ہیلکس سمت کے ساتھ بھی تیار ہوتے ہیں۔ (ذہن میں رکھیں، متوازی طور پر استعمال ہونے والے ہیلیکل گیئر سیٹ کو ایک دائیں اور ایک بائیں ہاتھ کا گیئر استعمال کرنا چاہیے)۔
دائیں زاویہ کے ہیلیکل گیئر بکس میں گیئر ڈائی میٹر کی زیادہ رینج ہو سکتی ہے۔ اس سے ہیلیکل گیئر بکس کو مختلف تناسب کے ساتھ ساتھ ان پٹ/آؤٹ پٹ شافٹ کے درمیان فاصلہ حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ہیلیکل گیئرز زیادہ رینج پیش کرتے ہیں۔ متوازی طور پر استعمال ہونے پر، متعدد ہیلیکل گیئرز کا استعمال گیئر ریشوز اور ان پٹ/آؤٹ پٹ شافٹ کے درمیان فاصلہ پیش کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
دائیں زاویہ کے ہیلیکل گیئر باکسز غیر ایک دوسرے سے متصل شافٹ فراہم کرتے ہیں، یعنی ان پٹ/آؤٹ پٹ شافٹ ایک دوسرے سے مختلف طیاروں پر گیئر کے قطر کے ذریعے متعین فاصلے پر آف سیٹ ہوتے ہیں۔
مکینیکل فائدہ، جسے سسٹم میں آؤٹ پٹ ٹارک اور ان پٹ ٹارک کا تناسب بھی کہا جاتا ہے، ہیلیکل گیئرز کے پیچھے رہنما اصول ہے۔ گیئر کا تناسب، یا گیئر ٹرین میں ابتدائی گیئر کی رفتار سے آخری گیئر کی رفتار کا تناسب، گیئرز کے مکینیکل فائدے کا تعین کرتا ہے۔ توانائی کے تحفظ کا قانون گیئر ٹرینوں کے لیے اس تعلق میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ سسٹم کی محفوظ شدہ طاقت کا جائزہ لے کر گیئر ٹرینوں کا تجزیہ کرتے وقت اس تصور کو آسان بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ تجزیہ گیئرز کی کونیی رفتار کو ان کے ٹارک سے جوڑتا ہے۔
ہیلیکل گیئرز میں خاص دانت شافٹ اور گیئر کے چہرے کے ایک مخصوص زاویے پر رکھے جاتے ہیں۔ جب ہیلیکل گیئر سسٹم میں دو دانت آپس میں رابطہ کرتے ہیں، تو رابطے کا ابتدائی نقطہ دانت کے ایک سرے پر ہوتا ہے، اور جیسے جیسے گیئرز موڑتے ہیں، رابطہ بتدریج پھیلتا جاتا ہے جب تک کہ دونوں دانت پوری طرح سے جڑ نہیں جاتے۔ چونکہ کارروائی کے دوران ایک سے زیادہ دانت رابطہ کرتے ہیں، اس لیے گیئر زیادہ بوجھ برداشت کر سکتا ہے۔
بتدریج مصروفیت کے اس ڈیزائن میں دانتوں کے درمیان بوجھ کی تقسیم کی وجہ سے، ہیلیکل گیئرز اسپر گیئرز کے مقابلے زیادہ خاموشی اور آسانی سے کام کر سکتے ہیں۔ اس کی وجہ سے، ہیلیکل گیئرز کو عملی طور پر تمام آٹوموبائل ٹرانسمیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہیلیکل گیئرز کے جھکے ہوئے دانت انہیں لڑکھڑانے پر مجبور کرتے ہیں، جس کا مطلب ہے کہ انہیں زگ زیگ پیٹرن میں اسٹیک کیا جانا چاہیے یا بصورت دیگر غیر منسلک ہونا چاہیے۔ اگلے گیئر کے دانت پہلے گیئر سے مختلف ہوتے ہیں تاکہ وہ میش کر سکیں۔
دانتوں کے مائل زاویے سے دانتوں کے درمیان سلائیڈنگ رابطہ بھی محوری قوتیں اور حرارت پیدا کرتا ہے، جس سے کارکردگی کم ہوتی ہے۔ ہیلیکل گیئرز کے زاویہ والے دانت گیئر کے میش ہونے پر اس پر ایک زور کا بوجھ ڈالنے کا سبب بنتے ہیں۔ ہیلیکل گیئر ڈیوائسز میں گردش میں مدد کرنے والے بیرنگ ہوتے ہیں جو اس زور کی قوت کو برداشت کر سکتے ہیں۔ سامان کے اندر، بیرنگ گھومنے والی شافٹ کی حمایت کرتے ہیں. ہیلیکل گیئرز کو تھرسٹ یا رولر بیرنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جو اکثر اسپر گیئرز کے ساتھ استعمال ہونے والے سادہ بیرنگ سے بڑے اور زیادہ مہنگے ہوتے ہیں کیونکہ انہیں ریڈیل اور محوری دونوں قوتوں کو برداشت کرنا ہوتا ہے۔ ہیلکس زاویہ پر ٹینجنٹ کا سائز اس بات کا تعین کرتا ہے کہ محوری قوتیں کس طرح تبدیل ہوتی ہیں۔ ہیلکس زاویہ عام طور پر محوری قوتوں کی نسل کی وجہ سے 45 ڈگری تک محدود ہوتا ہے، حالانکہ بڑے ہیلکس زاویہ بہتر رفتار اور ہموار حرکت پیش کرتے ہیں۔
کیوں CNC مشینی ہیلیکل گیئر کا انتخاب کریں۔
ہیلیکل گیئرز بیلناکار گیئرز ہیں جن کے دانت گردش کے محور کے متوازی نہیں ہوتے ہیں۔ دانت زاویہ ہوتے ہیں اور ہیلکس کے ایک حصے کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں جس کی وجہ سے یہ متوازی یا دائیں زاویہ کے محوروں کے درمیان طاقت کی ترسیل کرتا ہے۔ ہیلیکل گیئر باکس اور دیگر کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ دانت ایک ہیلکس بناتے ہیں اور زیادہ خاموشی سے چلنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ان گیئرز کو استعمال کرنے کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ ان میں دو متوازی شافٹ کے درمیان بوجھ منتقل کرنے کی زیادہ صلاحیت ہو گی جیسا کہ اسی طرح کے ماڈیول اور اسپر گیئرز کے مساوی چوڑائی کے مقابلے میں۔ اور ظاہر ہے، کم ٹوٹنا پڑے گا کیونکہ بوجھ کئی دانتوں کے درمیان تقسیم ہو جائے گا۔
ڈبل ہیلیکل گیئر
محوری زور پر قابو پانے کے لیے درکار قوتوں کو دوہری ہیلیکل گیئرز کے ذریعے بے اثر کیا جا سکتا ہے یا ان کا مقابلہ کیا جا سکتا ہے۔ پورے چہرے کو مخالف ہاتھوں اور ایک ہی ہیلکس اینگل کے ساتھ دو برابر حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ قوتیں گیئر میں موجود ہوتی ہیں اور بیئرنگ میں منتقل نہیں ہوتیں کیونکہ محوری زور ایک دوسرے کے مخالف ہوتے ہیں۔ لہذا، ان گیئرز میں اعلی لوڈنگ کی صلاحیت اور قابل اعتماد ٹرانسمیشن کے فوائد ہیں۔ گیس ٹربائنز، جنریٹرز، پرائم موورز، پمپس، پنکھے اور کمپریسرز میں سمندری بحری جہازوں اور تعمیراتی مشینری میں بجلی کی ترسیل کے لیے ڈبل ہیلیکل گیئرز کا کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔
ہیرنگ بون گیئر
ہیرنگ بون گیئر ایک خاص قسم کا ڈبل ہیلیکل گیئر ہے۔ ہیرنگ بون گیئر میں گیئر دانتوں کے دو سیٹ ہوتے ہیں- ایک سیٹ دائیں ہاتھ پر اور دوسرا بائیں ہاتھ پر- سنگل گیئر پر۔ جب گیئر دانتوں کے دو سیٹ ہوتے ہیں، تو ایک سیٹ کا زور دوسرے کو منسوخ کر دیتا ہے۔ جب اوپر سے نظر آتا ہے، تو اس گیئر کے سرپل نالیوں میں سے ہر ایک حرف V سے مشابہ ہوتا ہے اور ہیرنگ بون کا نمونہ بناتا ہے۔ اس پیٹرن کے نتیجے میں، ہیرنگ بون گیئرز مزید محوری بوجھ پیدا نہیں کرتے ہیں۔
ہیلیکل ریک اور پنین
ایک خاص قسم کا لکیری ایکچیویٹر جسے ہیلیکل ریک اور پنین کے نام سے جانا جاتا ہے سرکلر پنین کی گھومنے والی حرکت کو ریک پر لکیری حرکت میں تبدیل کرتا ہے۔ ایک ریک گیئر کے دانتوں کے ساتھ صرف ایک سیدھی بار ہے، پھر بھی اسے لامحدود رداس والے گیئر کے ایک حصے کے طور پر تصور کیا جا سکتا ہے۔ ہیلیکل ریک اور پنینز 2 میٹر سے زیادہ حرکت کی لمبائی کے ساتھ لکیری حرکت کے لیے سستی ہیں۔ وہ گردشی حرکت کو لکیری حرکت میں تبدیل کرتے ہیں جب آپس میں مل جاتے ہیں۔ جب پنین کو گھمایا جاتا ہے تو ریک کو ایک لائن میں چلایا جاتا ہے۔ دوسری طرف، اگر ریک کو لکیری طور پر منتقل کیا جاتا ہے، تو پنین مڑ جائے گا۔
سکرو گیئر
مشغول ہونے پر، سکرو گیئرز ایک سادہ رولنگ حرکت کے بجائے ایک سکرو ایکشن، یا فلانک کی مستقل سلائیڈنگ کی نمائش کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، کراسڈ ہیلیکل گیئرز کے حوالہ جات پر کوئی پوائنٹ خالص رولنگ کے عمل سے منسوب نہیں کیا جا سکتا ہے، اور گیئرز کی گردشی رفتار کسی بھی مقام پر یکساں نہیں ہے۔ سکرو گیئر ریفرنس باڈیز گھومنے والی ہائپربولائڈز ہیں۔ ایک سکیو سیدھی لکیر کو ایک گھماؤ محور کے گرد گھمایا جاتا ہے تاکہ ایک ہائپربولائڈ تیار کیا جا سکے۔ اسکرو گیئرز معتدل رفتار اور ٹارک کے لیے بنائے جاتے ہیں، جیسے کہ مشین ٹول ڈرائیوز میں استعمال ہوتے ہیں۔
ہیلیکل ورم گیئرز
ہیلیکل ورم گیئرز ایک بیرونی سرپل دھاگے کے ساتھ بیلناکار اشیاء ہیں جو اسے موڑنے کے لیے دوسرے گیئر سے میش کرتی ہیں۔ اس مخصوص گیئر سسٹم میں ایک کیڑا یا سکرو گیئر سے ٹکرا جاتا ہے۔ مختلف صنعتیں ٹارک بڑھانے کے لیے ورم گیئرز کا استعمال کرتی ہیں اور جب گیئر میں نمایاں کمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورم گیئرز میں اکثر 20:1 اور کبھی کبھی 300:1 یا اس سے زیادہ کی کمی ہوتی ہے۔
بیول ہیلیکل گیئرز
اگرچہ انہیں دوسرے زاویوں پر بھی کام کرنے کے لیے بنایا جا سکتا ہے، ہیلیکل بیول گیئر باکسز کونیی گیئر بکس ہیں جن میں گیئر یونٹ کا آؤٹ پٹ شافٹ موٹر کے روٹر شافٹ سے متعلق 90 ڈگری گھومتا ہے۔ شافٹ ٹھوس یا کھوکھلی ہوسکتی ہے۔ جب شافٹ کو مختلف سمت میں گھومنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو بیول گیئرز کام آتے ہیں۔ اینگولر گیئرڈ موٹرز پر مشتمل ایپلی کیشنز جن میں زیادہ طاقت کی کثافت اور آؤٹ پٹ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے وہ ہیلیکل بیول گیئرز کے ساتھ گیئر باکس استعمال کریں۔ بیول ہیلیکل گیئر بکس کی خصوصیت آلے کے کنارے پر مخروطی شکل کی بنیاد کے اندر بند مڑے ہوئے دانتوں سے ہوتی ہے۔ غیر متوازی شافٹ کے درمیان گھومنے والی حرکت پیدا کرکے، یہ ڈیزائن ایک مستحکم اور خاموش آپریشن حاصل کرتا ہے۔ جیسا کہ رواج ہے، سرپل دانت دوسرے ہیلیکل گیئرز کے ساتھ میش ہوتے ہیں۔ گیئر کے ایک سرے سے شروع ہو کر، رابطہ بتدریج ہر دانت کی لمبائی میں بڑھتا جاتا ہے۔
ہیلیکل گیئرز کے لیے موزوں مواد میں الائے اسٹیل جیسے کاربرائزنگ اسٹیل، کیس کو سخت کرنے والا اسٹیل، یا نائٹرائڈنگ اسٹیل شامل ہیں۔ یہ مواد بہترین طاقت، سختی اور لباس مزاحمت فراہم کرتے ہیں، بھاری بوجھ کے باوجود بھی قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
CNC مشینی ہیلیکل گیئر کی درخواست
چونکہ ہیلیکل گیئرز دوسرے گیئرز کے مقابلے میں کم پہننے اور رگڑ کا تجربہ کرتے ہیں جب کہ ان میں زبردست قوت منتقلی کی صلاحیت موجود ہے، اس لیے وہ تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہیں۔
دانتوں کے درمیان وقفوں سے بعد میں خارج ہونے والے اخراج کی اوورلیپنگ ہیرنگ بون کی ترتیب پر ہیلیکل گیئر ڈیزائن کے ذریعے بڑھ جاتی ہے۔ اس طرح خارج ہونے والا بہاؤ ہموار ہے۔ نتیجتاً، ہموار بہاؤ کی قربانی کے بغیر کم بڑے دانتوں کے ساتھ بڑھی ہوئی گنجائش والے گیئرز بنائے جا سکتے ہیں۔
سینٹری فیوگل کمپریسرز اور ٹربائنز کو ہیلیکل گیئرز کا استعمال کرتے ہوئے سست کیا جاتا ہے تاکہ موٹروں اور جنریٹرز کی معمولی رفتار سے مماثل ہو۔ مناسب طریقے سے کام کرنے کے لیے ان گیئرز کو مناسب طریقے سے ٹھنڈا اور چکنا ہونا چاہیے۔
آٹوموٹو ہیلیکل قسم کے گیئرز اسپر گیئرز سے زیادہ پائیدار ہوتے ہیں کیونکہ ان میں زیادہ دانت ہوتے ہیں جو آپس میں مل سکتے ہیں، جس سے سطح کا ایک بڑا حصہ بنتا ہے جو وزن کو سہارا دے سکتا ہے۔ اس کی وجہ سے، ہیلیکل قسم کے گیئرز ہیوی ڈیوٹی آٹوموبائل ایپلی کیشنز جیسے ٹرانسمیشن آپریشنز کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔
ہیلیکل گیئرز کے دانت محوری قوتوں کو گھماؤ یا گھومنے والی حرکات کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ اس لیے، ان گیئرز کو ایسی مشینری کے ساتھ استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے جس کے لیے تیز گھومنے کی رفتار درکار ہوتی ہے، بھاری بھرکم اشیاء اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے، یا مسلسل چلتی ہے۔
گیئر ڈیزائن اور انجینئرنگ
مینوفیکچرنگ کا عمل گیئر ڈیزائن اور انجینئرنگ سے شروع ہوتا ہے۔ اس میں درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر گیئر کی وضاحتیں، جیسے کہ ٹوتھ پروفائل، ہیلکس اینگل، پریشر اینگل، اور ماڈیول (یا پچ) کا تعین کرنا شامل ہے۔ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر عام طور پر گیئر جیومیٹری اور ٹوتھ پروفائلز کو ڈیزائن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مواد کا انتخاب
ہیلیکل گیئر مینوفیکچرنگ کے لیے مواد کا انتخاب اہم ہے۔ استعمال ہونے والے عام مواد میں الائے اسٹیل، کاربن اسٹیل، یا مخصوص گیئر اسٹیل شامل ہیں۔ مواد کو اعلی طاقت، اچھی تھکاوٹ مزاحمت، اور لباس مزاحمت ہونا چاہئے. بوجھ کی گنجائش، آپریٹنگ حالات، اور مطلوبہ گیئر لائف جیسے عوامل مواد کے انتخاب کے عمل کی رہنمائی کرتے ہیں۔
گیئر کاٹنے کی تکنیک
ہیلیکل گیئرز کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والی دو بنیادی گیئر کاٹنے کی تکنیکیں ہیں:
ہوبنگ:ہیلیکل گیئرز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ہوبنگ سب سے عام اور موثر طریقہ ہے۔ اس میں ہیلیکل دانتوں کو بتدریج کاٹنے کے لیے ایک ہوب، ایک سے زیادہ کٹنگ کناروں کے ساتھ ایک خصوصی کاٹنے کا آلہ استعمال کرنا شامل ہے۔ گیئر خالی گھومتا ہے جب ہوب محوری طور پر حرکت کرتا ہے، ہیلیکل دانت کی شکل پیدا کرتا ہے۔
شکل دینا:شکل دینے میں گیئر کی شکل دینے والی مشین کا استعمال شامل ہے، جہاں ایک کاٹنے کا آلہ، جسے شیپر کٹر کہا جاتا ہے، آہستہ آہستہ دانتوں کو گردش اور محوری حرکت میں کاٹتا ہے۔ جب کہ ہوبنگ زیادہ عام طور پر استعمال ہوتی ہے، شکل دینا چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے یا بڑے ماڈیول والے گیئرز کے لیے موزوں ہے۔
گرمی کا علاج
گیئر کاٹنے کے بعد، مواد کی میکانکی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے گرمی کے علاج کے عمل کو لاگو کیا جاتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عام طریقوں میں شامل ہیں:
کاربرائزنگ:کاربرائزنگ میں کاربن سے بھرپور ماحول میں حرارتی عمل کے ذریعے گیئر کی سطح پر کاربن کا تعارف شامل ہے۔ اس سے گیئر دانتوں کی سختی اور پہننے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔
بجھانا اور نرم کرنا:کاربرائزنگ کے بعد، گیئرز کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے بجھایا جاتا ہے، اس کے بعد ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے اور مواد کی مجموعی سختی اور مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے ٹیمپرنگ کی جاتی ہے۔
آپریشنز کو ختم کرنا
مطلوبہ سطح کی تکمیل، درستگی، اور شور کی کمی کو حاصل کرنے کے لیے فنشنگ آپریشن کیے جاتے ہیں۔ ان آپریشنز میں گیئر دانتوں کو پیسنا، آننگ کرنا، یا لیپ کرنا شامل ہو سکتا ہے۔ سطح کے علاج کے عمل، جیسے شاٹ پیننگ یا نائٹرائڈنگ، گیئر کی سطح کی سختی، لباس مزاحمت، اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے بھی لاگو کیے جا سکتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہیلیکل گیئرز مطلوبہ تصریحات اور معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ عام معائنہ کی تکنیکوں میں شامل ہیں:
جہتی معائنہ:کوآرڈینیٹ میجرنگ مشینوں (سی ایم ایم) یا گیئر کی پیمائش کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے اہم جہتوں کی پیمائش، جیسے دانتوں کا پروفائل، پچ کا قطر، اور رن آؤٹ۔
سطح کا معائنہ:بصری معائنہ، ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ، یا مقناطیسی ذرہ معائنہ جیسی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے نقائص کے لیے گیئر کی سطحوں کا بصری یا خودکار معائنہ، جیسے کہ دراڑیں، گڑبڑ، یا بے قاعدگی۔
سختی کی جانچ:سختی کی جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے گیئر کی سختی کا تعین، جیسے کہ Rockwell یا Brinell سختی کی جانچ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ گیئر مطلوبہ سختی کی تصریحات کو پورا کرتا ہے۔
گیئر دانت سے رابطہ پیٹرن کا تجزیہ:میشنگ کے دوران گیئر ٹوتھ کے رابطے کے پیٹرن کا تجزیہ تاکہ گیئر کی مناسب سیدھ اور لوڈ کی تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔ یہ تکنیکوں کے ذریعے کیا جا سکتا ہے جیسے دانتوں کے رابطے کے نمونوں کی جانچ خصوصی رنگوں یا کانٹیکٹ پیٹرن تجزیہ سافٹ ویئر کے ذریعے۔
CNC مشینی ہیلیکل گیئر کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
ہیلیکل گیئرز کا کثرت سے معائنہ کریں۔
تمام گیئر باکس اور ہیلیکل گیئرز کو مسلسل بصری معائنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ رساو، پینٹ کی رنگت، حد سے زیادہ کمپن، اور دیگر کی کوئی بتائی ہوئی علامتوں سے محروم نہ ہوں۔ یہ انتہائی صفائی یا تبدیلی کے لیے کال کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔
روزانہ صاف کریں۔
ماحولیاتی طور پر چیلنج کرنے والے علاقوں میں کام کرنے والے ہیلیکل گیئرز اور گیئر باکسز کے لیے روزانہ کی صفائی ضروری ہے جن میں دھول، گندگی اور ریت کی سطح زیادہ ہوتی ہے۔ آلودگی انجن کو گرم کرنے، غلط ترتیب دینے اور گیئر کو پہنچنے والے نقصان میں حصہ ڈال سکتی ہے۔
باقاعدگی سے چکنا کریں۔
باقاعدگی سے چکنا ہوا گیئر باکس زیادہ گرمی کے مسائل سے بچ سکتا ہے۔ انجن کی بہترین کارکردگی حاصل کرنے کے لیے چکنا کرنے کی مقدار، معیار اور قسم ضروری ہے۔ دستیاب سب سے زیادہ مطابقت پذیر چکنا کرنے والوں کے بارے میں اپنی مشین کے مینوفیکچرر سے مشورہ کریں۔
گیئر کے درجہ حرارت کا مشاہدہ کریں۔
کئی عوامل کی وجہ سے ہیلیکل گیئرز اور گیئر باکسز اب بھی روزانہ کی صفائی اور باقاعدگی سے چکنا کرنے سے زیادہ گرم ہو سکتے ہیں۔ لہذا، ہمیشہ ایک اورکت بندوق کا استعمال کرتے ہوئے سامان کا درجہ حرارت چیک کریں. زیادہ سے زیادہ مشاہدے کے نتائج کے لیے گیئر باکس کی کارکردگی کو اس کی چوٹی کی سرگرمیوں کے دوران پیمائش کریں۔
ہیلیکل گیئر باکس کی شرح نوٹ کریں۔
ہیلیکل گیئرز اعلیٰ درجے کے نتائج حاصل کر سکتے ہیں اگر گیئر بکس آپ کی آپریشنل سرگرمیوں کے تقاضوں کی تعمیل کریں۔ تاہم، گیئر باکس خراب ہو جاتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ ان کی کارکردگی کم ہوتی جاتی ہے۔ اپنی مشین کے ہیلیکل گیئر باکس کی شرح کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ آسانی سے کام کر رہی ہے۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
مئی 2006 میں قائم ہوا۔ یہ ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، صنعتی، آٹومیشن اور گاڑی کے بنیادی اجزاء کی تیاری اور فروخت پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
موجودہ پروسیس شدہ مصنوعات آٹومیشن FA، روبوٹس، سروو موٹرز، انکوڈرز، آٹوموبائل، طبی، تیز رفتار ریل اور دیگر شعبوں کا احاطہ کرتی ہیں۔
عمومی سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سی این سی مشینی ہیلیکل گیئر، چین سی این سی مشینی ہیلیکل گیئر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
